111176. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gázszegény, kemény koksz előállítására

— 2 — arra, hogy a kátrányra való kémiai ha­tása (dehidrálás) folytán a kátrány koksztartalmát, valamint a szén-kátrány keverék eimixlgáló képességét növelje. 5 Kénnel való kísérletek esetén az a meg­lepő tapasztalat adódott, hogy kénnek, pl: szurokhoz való hozzáadása a talál­mány szerinti eljárásra hatásos, noha látszólag a kén nem gyakorol kémiai ha-10 táist a szurokra. A találmány szerint a nyomás alatti hevítést olyan anyagok je­lenlétéhen is végezhetjük, amelyek az alkalmazott hőmérséklet körzetéhen •— a kénhez hasonlóan — fokozottabb mérték-15 ben nyúlósan folynak, ami a koksz ke­ménységét szintén kedvezően befolyá­solja. A bitumenek kezelése, ill. a kezeléshez szükséges anyagok hozzáadása a legkü-20 lönbözőbb módokon történhetik. A bitu­meneket vagy az alkalmazandó kiindulási anyaghoz való hozzákeverés előtt készít­jük ki ez anyagokkal vagy pedig a keze­lésihez szükséges anyagokkal együtt ke-25 verhetjük a kiindulási anyaghoz. A nyomás alatti hevítés inei's gázok jelenlétében is történhetik. Kénben lehetőleg szegény koksz eléré­sére célszerűnek bizonyult az alacsony 30 hőfokú lepárláskor kapott gázoknak a nyomás alatti hevítés előtt vagy után iners gázokkal való elvezetése. Ez egyben a melléktermékek hozadékát is fokozza. Adott esetben úgy is eljárhatunk, hogy a 85 kokszon csekély levegő mennyiséget, amelynek oxigéntartalmát iners gázokkal csökkentettük, fuvunk át, ami elősegíti, hogy a kokszban még jelenlévő ként rész­ben oxidáljuk és mint kéndioxidot elve-40 zessük anélkül, hogy attól kellene tarta­nunk, hogy a koksztermelés a koksz el­égése folytán gyakorlatilag számba jövő mértékben csökkenne. Az alábbiakban néhány kiviteli példá-45 val világítjuk meg e találmányt, 1. példa. A szokásos eljárásokkal gyenge minő­ségű kokszot adó kőszenet aprítunk és 10% kátrányszurokkal elkeverünk. A ke-50 verés célszerűen az olvasztott szuroknak az előnyösen mozgó és esetleg még meg is melegített aprított kőszénre való por­lasztásával történik. Az így előkezelt sze­neit most 20 atm. nyomáson alacsony hő-55 fokú lepárlásnak (schwelen) vetjük alá. A nyomás csökkentése után szépen folyt kemény kokszot kapunk 60—70%-os ki­termeléssel. Az eljárásban mindenfaj­tájú hulladék szenet is felhasználhatunk. 2. példa. 60 Széntörmeléket vagy szcndarát —• eset­leg porítás után körülbelül 8% aszfalttal keverünk és brikettezünk. A brikettet — úgy, mint az első 'példánál i— nyomás alatt alacsony hőfokon lepároljuk. 65 3. példa. Szénport" kb. 10% szurokkal és 1—2% kénnel — esetleg melegítés mellett — ösz­szekeverünk és nyomás alatt alacsony hő­fokon lepároljuk. Némely esetben cél- 70 szerű kén helyett kéntartalmú szén ada­golása. 4. példa. Közönséges vagy magasabb hőmérsék­leten kátrányt levegővel kezelünk, amikor 75 is az itt végbemenő dehidrációs reakció gyorsítására még mangánoxidot, hoi-­ganyoxidot, magnéziumoxidot vagy gyep­vasércet keverünk katalizátorként hozzá. Az így kezelt kátrányt, amely több koksz- 80 maradókot ad, most pl. kőszénnel kever­jük össze, mégpedig 40 rész kátrány, 60 rész szén arányában, aztán esetleg szá­rítjuk, majd 10 atm. nyomáson a kokszo lásnál ismert .módon hevítjük. 85 5. példa. Széntörmeléket vagy széndarát kb. 20— 40 % melasszal keverünk és brikettezünk. A brikettet megfelelő tartányban gáztúl­nyomás alatt hevítjük. 90 A betartandó hőmérséklet, a felhasz­nált kiindulási anyag és a hozzáadott anyaghoz igazodik. Már kb. 500 C°-nál kemény, sült és folyt kokszot kapunk, amely a legjobb kőszénkoksszal egyér- 95 tékű. Az eljárás azonban bármilyen más ismert kokszolási hőmérsékleten is vé­ge zlieiő. Az új eljárás szerint készült koksz ke­mény és többnyire sült és folyt, úgy 100 hogy nagyolvasztóhoz, kupoló kemencé­hez, folytonégő kályhához stb-hez is al­kalmazható. Ez a koksz szénben gazda­gabb és kénben, valamint természetesen gázban is szegényebb az eddig ismert el- 105 járásokkal készült koksznál és a levegő­vel szemben kedvező reakcióképességű. Szabadalmi igények: 1. Eljárás gázban szegény, kemény koksz előállítására, amelyet az jellemez, 110 hogy bármilyeu fajtájú széntartalmú

Next

/
Oldalképek
Tartalom