111072. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csávafestőfürdők előállítására

_ 2 — káli- ós hidroszu Ifitmennyisége a festéklé előállítására elég. Erre a célra, elég, ha ezt tetszőleges szálerősségűéi állapítjuk meg. Meglepő, hogy a festőanyag és 5 a festéklé előállítására az (I) termékben levő anyagok mennyiségével csökkentett optimális mennyiségű alkáli és hidroszulfit aránya minden festékkoncentrációnál körülbelül állandó. 10 Míg az (I) terméknek a festéklé előállítására szükséges mennyisége, mint fent mái' mondtuk, ugyanannál a festőanyagnál festéklétér fogategységenként ugyanaz, a (II) termék mennyiségét a 15 mindenkor megkívánt színerősségnek megfelelően festéklétérfogategységenkéini különböző mennyiségekben alkalmazzuk. Az eljárás foganatosításánál célszerű, ha az első terméket a festéklé előkészítésére 2Q

használjuk, míg a második termékben levő alkáli és hidroszulfit a festőanyag tulajdonképpeni oldatánál jön számításba. Példák: 25

1./ 700 liter festéklevet literenként 7 g. 1 mol hidroszulfitból és 2 mol marónátronból való hidroszulfit termékkel készítünk elő. 1 kg 250 rész 3.3'-diklór-N-dihidro-l ,2.1'.2'-an-30

trakinonazinböl (Schultz: Farb-stofftabellen 1931. 1234. sz.) 450 rész marónátronból és 300 rész hidroszulfitból való csávaterméket 60 C'J

hőmérsékletű g5

vízben feloldunk és oldott állapotban a festékléhez adjuk. 50 kg pamutfonalat 50 C°-on V2

óra alatt festünk a festőkészülékben. Ezután a csávafestőanyagoknál szokásos utómegmunkálásnak vet,n

jük alá. 40 2.,/ 50 kg pamutfonalat 1000 liter festéklében a kádban az 1. példa szerinti összetételű 0.5"/o csávafestőanyagtermékkel festjük. A festéklé előkészítésére a fent leírt hidroszulfitkeveréknek literenként ismét 7 g-nyi mennyiségét alkalmazzuk. 3./ 360 m pamutmuszlint a jiggeren 300 liter festéklében 2°/o 300 rész 2 mol 1-amino-ö-benzoi lamino-50 antrakinonnak 1 mol oxalilkloriddal való kondenzációjával kapott csávafestőanyagból, 300 rész marónátronból és 400 rész hidroszulfitból 55 való csávafestőanyagtermékkel festünk. Az előkészítéshez 900 g hidroszulfitterméket alkalmazunk. Négy menet után szokásos módon oxidálunk és utólagos megmunkálásnak vetjük alá. 4./ Zárt keresztcsévefestőkészülékben 25 "" kg keresztcsévét 800 liter festéklében 8°/o 300 rész di-p-atninobenzoil-1.4-diaminoantrakinon (Schultz: Farbstoff'tabellen 1931. 1219. szám.) 300 rész marónátron és 65 400 rész hidroszulfit összetételű esávafestőanyagtermékkel festünk és az előkészítéshez az 1. példában leírt hiclroszulíitterméknek literenként 3 g-ját használjuk. Mintegy 45 C°-on festünk. 5./ 100 kg kártoló szalagot a csomagoló rendszerű festőkészülékben 0.5°/o 4. példa szerinti csávafestőanyagtermékkel literenként 3 g hidroszulfittermékkel való előkészítés mellett a fent leírt módon 75 1000 liter festéklében festünk. Festőhőmérséklet 25 CQ

. Szabadalmi igények: 1. Eljárás csávafestőfürdők előállítására, jellemezve két szilárd termék alkal- 80 mazásával, melyek közül az egyik 1 mol nátriumb'idrosziulfit és ; mintegy 2 mol maróalkáli (vagy más alkálikus reakciója anyag egyenértékű mennyiség) keveréke és melyet ugyan- 85 annak a festőanyagnak minden festékkoncentrációjánál festéklétérfogategységenként egyenlő mennyiségekben, még pedig" olyan mennyiségekben alkalmazunk, mely a legvilágosabb szi- 90 nezet előállítására szükséges festőanyagmennyiség csávázására és oldatban tartására elég és melyek közül a másik termék a csávafestőanyagot, alkálit és hidroszulfitot tartal- 95 mazza, melyek keverési arányát minden csávafestőanyagnál empirikusan állapítjuk meg, úgy hogy a festéklé tetszőleges festékkoncentrációban való előállítására mindkét termék egész 100 alkáli- és hidroszulfitmennyisége elegendő, amikor is a festőanyagterméket festéklétérfogategységenként a kívánt sziínkoncentrációnak megfelelő mennyiségben alkalmazzuk. 105 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási .módja, azzal jellemezve, hogy a hidroszulfit alkáliterméket a festéklé előkészítésére használjuk. 3. Az 1. igényben védett festőfürdőkelő- no állítására való csávafestőtermékek, azzal jellemezve, hogy csávafestő-