111011. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumiszalagok és fonalak előállítására vizes diszperziókból

Az egyik további előnye az új eljárásnak a % ismert eljárásokkal szemben az, hogy a latex-szalagok és fonalak egészen teljes megszilárdulásukig és megszáradá-5 sukig semmiféle igénybevételnek kitéve nincsenek, mivel teljes hosszúságukban a szállítóhevedercn feküsznek, illetve arra vannak tapadva. A hevedert, vagyis a szilárd alapot, csak összegen gyűlésükkor 10 hagyják el, tehát abban a stádiumban, amelyben a vízmentes szál teljes szilárdságának megfelelően vehető mechanikailag igénybe. Az ebből a körülményből eredő előnyt még fokozhatjuk azzal, hogy 15 feldolgozásra gyorsan vulkanizáló latex keveréket használunk és a szárítást hőfok é« időtartam szempontjából úgy állítjuk be, hogy a szalag a göngyölés, vagy a hevederről való levétel előtt már részben 20 vulkanizálva legyen. Az ilyen részben vulkanizált szalagnak a szilárdsága természetcsen nagyobb, mint a nyers szalagé, de azért még abban az állapotban van, amely állapot szükséges ahhoz, hogy 25 a, göngyöléskor homogén fonalat kapjunk. A találmány szerinti eljárás egyik, fonalak előállítására alkalmas, kiviteli módját a mellékelt rajz alapján példaképpen a következőkben ismertetjük: 80 A rajzon Fig. 1 vázatosan mutatja a fonalak előállítására való berendezést egész a felgöngyölés befejezéséig oldalnézetben. Fig. 2 mutatja az előbbi berendezést 85 feliilnéeztben. Fig. 3, Fig 4 ós Fig. 5 mutatják a szalag felgöngyölésének különböző fázisait. Az 1. tartályban levő latex a (2) vezetékeken keresztül a (3) szállítóhevederre 40 kerül ós azon a (4) szalagok alakjában terül el. A szalagok egv a rajzon fel nem tüntetett szárító-berendezésen haladnak keresztül. Az esetben, ha a kívánt gyártmány lapos szalag, a szárítást porolás 45 követi és a gumiszalagok a hevederről levéve dobra kerülnek vulkanizálás céljából. A vulkanizálás esetleg folytonos menetben, a dobra való gyűjtés előtt is végezhető. Ha gyakorlatilag gömbölyű fo 50 nalakat kívánunk nyerni, akkor a szalagokat szárítás után nem porozzuk, hanem ehelyett felgöngyölő berendezésen vezetjük keresztül, miként a rajzon is látható. Ez a berendezés áll egy legalább is a sza-55 lagokkal érintkező oldalán rugalmas (5) lapból, amelyet a lapnak ,a hevederre való felfekvése alatt a (6) meghajtó berendezés mozgat előre a heveder haladásának irányában, a hevederrel egyenlő sebességgel. Ugyaniakkor a (7) tengelyről 60 meghajtott és a (8) felfüggesztési pont körül a rajz síkjára merőleges ingó mozgást végző kar a szalagokra felfekvő lapot a (9) nyíl irányában mozgatja, aminek következtében a lap a szalagot — mint a 65 Fig. 3 ós Fig. 4-ből látható — a (10) fonallá göngyöli. A göngyölés befejezése után a (11) exeenterektől mozgatott (12) karok a göngyölő lapot megemelik és ugyanakkor a (l>) meghajtó szerkezet a 70 (13) nyíl irányában eredeti helyr

zetóbe hozza vissza. Ebben a helyzetben a továbbforgó (11) excenterek a lapot újra a hevederre, illetve a szalagokra eresztik ós a. göngyölés művelete az előbb leírt 75 módon újra ós újra megismétlődik. Két, esetleg több ilyen felgöngyölő készüléket alkalmazunk szeriában és működéseik idejét állítjuk be, hogy a szalagnak egymásután következő részei mindig csak 80 egyszer legyenek göngyölve. Rendszerint két, leirás szerinti felgöngyölő készülék elégséges erre a célra. A göngyölt szalagokat megfelelő porozás után dobokra, csévókre, vagy tálcákba 85 gyűjtjük és vulkanizáljuk, vagy egy másik hevederre vezetjük, amely hevederen a vulkanizáló berendezésen haladnak keresztül ós azután csóvéz7Á\k fel. A találmány keresztülvitelére sziiksó- 90 ges készülék íőalkatrószei fonalak készítésére, mint a leírt példából látható, a latex adagolásához szükséges berendezés, <a szállító heveder, 95 a szárító, a göngyölő berendezés és a vulkanizáló. A latex adagoló berendezés céljaira használhatjuk mindazokat a készülékeket, 100 amelyeket ilyen célra akár latex fonalak, akár más hasonló módon készülő fonalak előállításához alkalmaznak. A kifolyatásra való vezetékeket célszerűen úgy rendezzük el. hogy azok kerületüknek egy 105 részével a szállítóhevederre gyönge nyomással ráfeküdjenek. A nyílások nagysága és természete szerint úgy helyezzük el őket, hogy a kiömlő latex simán terülhessen el a szállítóhevedcren. Ehhez ren- 110 desen, elégséges az, ha a kiömlő nyílás tengelye a heveder síkjával 45° körüli szöget zár bc. Ez a szög természetesen a körülményekhez képest széles határok közt változtatható. 115 A szállítóheveder anyagával szemben főkövetelrnény, hogy tiszta, zsírmentes legyen, úgyhogy a ráömlő latex sugár