110943. lajstromszámú szabadalom • Felületükön vegyi- és hőbehatással szemben ellenálló, kovácsolható vas- és acéltömbök és öntvények, valamint alaköntvények és eljárás azok előállítására

szerint 10, 20 vagy 30 mm vastagságban a vörösrézcső külső felülelére visszük. Aliillán a vörösrézcsövet a képlékeny ötvözetni ásszá val bevontuk, azt a szabad levegőn 5 kiszáradni hagyjuk mindaddig, míg az ötvözetréteg meg nem keményedett. A vörösrézcső a réteggel való bevonás dőlt finom, száraz kovahomokkal meglölteaidő és ez bedöngölendő, továbbá a cső 10 két vége; dugókkal elzárandó, hogy a homokot helyzetében megtartsuk. A leírt réteggel bevont vörösrézcsövet azután: az öniteaidő tömb formájának belsejébe, pontosan a közepére állítjuk. 15 A megömleszitelt, forró szenesítelt acélt azután ismert módon formába öntjük, amikoris a tömb formájának külső falain lévő ötvözet felületi rétege, valamint a vörösrézcső a maga őtvözetfétegével együtt, 20 a felületért megolvad. Amíg a mc.gömlesztett forró fém a vörösrézcsövct eléri, máris részleges lehűlés, hártyaképződéssel, következett be és noha a mcgöinlesztelt féin hőmérséklete elegendő arra, hogy a réz-25 csövet megolvassza, a fémben már nincs elég áramlóhalás ahhoz, hogy a fém a homokmagba behatolhasson. Miután az öntött tömb eléggé lehűlt, a homokmagvat kihúzzuk, amikoris ez üreges tömböt 50 hagy maga után. Az öntött tömb bélső falán rendszerint a vörösréznek fölös százalékos mennyisége marad vissza, a fölös réz azonban a későbbi hengerlőfolyamalnál kiküszöbölődik. 35 Az öntött tömbök kezelése: A tömböket célszerűen pontosan ugyanolyan módon kezeljük, mint a teljes egeszükben rozsdamentes acélötvözetből álló, tömör, öntött tömböket. Hasonlóképpen, a 40 további feldolgozást, pl. edzést, pácolást, valamint a vas- és acéltömbök és -öntvények, nemkülönben a formaönlvéiiyek egyéb kezelését a szokásos módon foganatosítjuk. 45 Szabadalmi igények: 1. Fclületüköii vegyi- és Iiőbehalással szemben ellenlálló, kovácsolható vas-és acél tömbök és -öntvények (pl. a Siemens - Mariin - kemencékből vagy 50 eleklro-acélkemencékből származó tömbök és öntvények^, valamint szürkeöntvényből álló (pl. a kupolakemencéből származó) alaköntvények, azzal jellemezve, hogy e tömböket és önt-55 vényeket szabványos széntartalmú acélból vagy más tetszőleges vas- és acélötvözetből álló mag és rozsdamentes, valamint hőálló ötvözetből álló. a felületen áthatoló kompozícióból készült külső fedőréteg alkotja. 60 2. Az 1. igényben vedelt tömbök és öntvények megoldási alakja, jellemezve a fedőréteg és mag közötti, kb. 1400 C° hőmérsékletnek ellenálló benső kapcsolattal. 65 3. Az 1. és 2. igényben védett öntvények megoldási alakja, azzal jellemezve, hogy az öntvények fedőrétegét kb. 1300 C°-ig" menő hőmérsékletnél le nem liámló kompozíció alkotja. 70 4. Az 1—3. igényekben védett öntvények megoldási alakja, melyre jellemző, hogy az öntvény felületét az öntőforma kibéleléséből származó ötvözet alkotja. 5. A 4. igényben vedelt öntvények meg- 75 oldási alakja, azzal jellemezve, hogy az öntőforma bélésmasszája kb. 20— 80°'o Cr, 0.10 7-,. C és 0.50—20o/o Álnak kb. ló/ó boraxszal és nálriumszilikáltal való keverékéből áll. 80 6. Az 1—4. igényekben védett öntvények megoldási alakja, melyre jellemző, hogy az öntőforma bélésmasszája kb. 20—80°/o Cr, 0.10—7°.o C és 0.50—2(í°/o Al-nak kb. l°o boraxszal és olajban, 85 pl. lciiolajban oldott gyantával vak) keverékéből áll. 7. Az 1—4. igényekben véclelt öntvények megoldási alakja, melyre jellemző, liogv az öntőforma bélésmasszája Ikb. 90 20— 80<y„ Cr, O.lO—70/o C, 0.50—2a®o A1 és 1—10»o Cu-nak kb. l»o boraxszal és nálriumszilikáltal való keverékéből áll. 8. Az 1—7. igényekben vedelt öntvények 95 megoldási alakja, melyre jellemző, hogy a bélésmassza krómja részben vagy egészben Xi, W, Mo vagy Va-mal vagy ezek keverékeivel van helyettesítve. 100 9. Az 1—8. igényekben védett öntvények megoldási alakja, melyre jellemző, hogy az alumínium részben vagy egészen, más, az olvadáspontot csökkentő fémekkel van helyettesítve. 105 10. Eljárás az 1—9. igényekben védett vas- vagy acéltömbök vagy -öntvények, valamint alaköntvények előállítására, melyre jellemző, hogy a bevonandó öntöttvas- vagy acélanyagot megöm- 110 lesztelt állapotban a ráviendő ötvözetkompozícióval érintkezésbe hozzuk, ezzel az utóbbit megolvasztjuk és az öntvénybe felületileg bekebelezzük. 11. A 10. igényben véclelt eljárás meg- 115 oldási módja, azzal jellemezve, hogy a vegyi behatásokkal és bővel szem-