110888. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés aprószemű anyagnak szemcsézésére, darabos, nedvesített magokra való rárétegezéssel

— 3 — amelyek azután az aprószemű anyagot, nedvességük folytán, felületükön rögzítik. Az aprószemű anyag ily módon egyenletesen burkolja körül az adalékanyago-5 kat. Az aprószemű részecskék nagyobb mérvű összecsomósodása (göröngyképződés) ekkor már nem lehetséges. A találmánybeli eljárás kivitelére pl. az 1—3. áíbrákb'an vázlatosan szemléltető tett berendezések alkalmasak. Az 1. ábrán két egymás mögött fekvő (1, 2) keverődob látható. A maganyagot, pl. zsugorítási visszavezetett anyagot a (7) szállító szalag és a (3) adagoló tölcsér 15 táplálja be folytonosan az (1) dobba. Az ez utóbbiban elrendezett (4) permetező szerkezeten át befolyó vízzel oly mértékben nedvesítjük a maganyagot, pl. viszszavezetett anyagot, míg a szükséges 20 uedvességtartalmiat el nem éri. Amikor a dob forgatásával a nedvességet a szemcsés anyagiban egyenletesen elosztottuk, az anyag az (5) csúszdán át a (2) keverődóbba kerül. Miközben a megnedvesített 25 maganyag az (5) csúszdán végigmozog, a (6) szállító szalagglal bevezetett 'aprószemű anyagot, pl. nyers cementlisztet, aprószemű ércet stb. az (5) csúszda fölötti tölcsérbe folyatjuk, miáltal a miaganyag-30 ra kerül. A maganyagot és az aprószemű anyagot azután a (2) dobban jól összekeverjük, amikor is a keverék a (2) dobot a fúvat ós zsugorító eljáráshoz rendkívül alkalmas, szemcsés, morzsás vagy 35 apródarabos alakban hagyja el. A 2. ábra a keverő berendezés további kiviteli alakja. Ennél a magnedvesítő (8) í-zerkezet közvetlenül rá van építve a valamivel nagyobb átmérőjű (9) keverő-40 dobra. Az aprószemű anyag a (11) bunkerből a (10) szállító csavarra vagy rázóvályura hull, mely a (9) keverődobba veti. A csavar vagy vályú célszerűen íyukgatott fenekű; ez utóbbi szita is le-45 bet úgy, hogy az aprószemű anyag fajtázva, pl. poreső alakjában hull a nedves anyagra. A kész szemcsés anyag azután az 1. ábra kapcsán leírt módon, a (9) ke verődobból a (12) bunkerbe kerül, 50 majd (13) szállítószalag útján rendeltetési helyére jut. Az 1. és 2. ábra szerinti berendezést akkor is alkalmazhatjuk, ha az aprószemű anyag több alkatrészből, pl. nyers 55 cementlisztből és tüzelőanyagból áll. Ekkor az aprószemű anyagok keverékét a (6) szállító szalagon, szállító csavaron vagy rázóvályun át vezetjük a keverődobba. Bizonyos esetekben célszerű lehet, ha az aprószemű anyag alkatrészeit kü- 60 lön-kiilön vezetjük a keverődobba. Ekkor előnyösen több csavart vagy szállítóvályút használunk az alkatrészeknek a keverődob'ba Való bevezetésére. A nyers cementliszt szemcsézésénél pl. a (14) csa- 6á var a nyerslisztet, a (15) rázó vályú pedig a tüzelőanyagot táplálja be a (9) keverődobba. Ennek az az előnye, hogy a tüzelőanyag az egyes szemcsék felületére kerül és ily módon, később, leggyorsab- 70 ban és legtökéletesebben égethető el a fuvatós rostélyon. Ha az elegy alkatrészeinek szánra több mint kettő, akkor természetesen az alkatrészek számának megfelélő adagolószerkezeteket fogunk 75 használni. A magianyagot a 2. és 3. ábrákon látható (8) dobba betápláló szerkezetek azonosak lehetnek az 1. ábrán ismertetett szerkezetekkel. gg Egyes esetekben, az elegy elkészítésénél betartott, külön intézkedések gyakrán igen figyelemreméltó eredménnyel járnak. Portland- és timföldcement, valamint más cementek, pl. fehércement ége- 85 té&énél igen nagyértékű terméket kapunk, ha az előállításnál az aprószemű kiindulási anyagok és a visszavezetett anyag között bizonyos keverési arányokat tartunk be. 4 ré'.?z aprószemű kiindu- 90 lási anyagra 0.8—2.5 rész visszavezetett anyagnak kell jutnia.; ez utóbbi anyagnál megadott kisebb mennyiség a timföldoement előállításánál érvényes. Ezzel kapcsolatban, mint már fent jeleztük, 95 célszerűen arról gondoskodunk, hogy a kész keverék' (beleszámítva a tüzelőanyagot is) 20%-nál kevesebb, pl. 6—15% nedvességet tartalmazzon. Ha a fuvatós rostéilyra adagolandó elegyet ily módon ál- 100 lítjuk elő, akkor ez utóbbi a fujtató levegőnek az adagon rendkívül egyenletes átmenetet biztosító állapotot vesz fél. A legcélszerűbb nedvességtartalomnak ekkor a7. a hatása, hogy meggátolja az 105 elegy szemcséinek a fúvat ás közbeni széthullását és emellett még előnyösebbé teszi az eljárás hőfogyasztását. A fuvatós rostélyon való további feldolgozásnál célszerűen figyelemmel vagyunk a no találmány szerint előállított elegy sajátos tulajdonságaira alkalmas intézkedések foganatosításával. így pl. ajánlatos, hogy a fuvatós rostélyon nyugvó adag magasságát annak szemcsés vagy morzsás álla- 115 potához hozzászabjuk, mert ily módon