110848. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos gumiáruk előállítására

— 5 — összekeverünk 700 gr golyóalakba hozott enyvvel, amelynek átlagos átmérője 2—3 mm. Az ily módon készített pasztaszerű keverékhez hozzáadunk keverés közben 10 5 cm3

10% -os vizes magnéziumszulífát-oldatot és 20 cm" 10%-os vizes ammoniumszulfát-oldatot. Az így képződött masszát formába öntjük és az egészet kamrába helyezzük, amelyben 60 C° hőmérsékleten 10 melegítjük. Eközben a keverék tökéletesen koagulálódik. A koagulált masszát ezután kivesszük a formából, ismételten bemártjuk lorró vízbe, amely kiolvasztja az enyvet és a 15 gumit a kívánt porózus struktúrával hagyja vissza. Ezután a porózus tömeget alaposan kimossuk és megszárítjuk. III. példa. 2000 gr elővulkanizált latexet, melynek 20 száraz gumitartalma 50%, összekeverünk 500 gr 50%-os vizes ásványolaj-emulzióval és a kapott keverékhez hozzáadunk 2000 gr enyvtörmeléket, melynél a részecskék nagysága átlagban 3—4 mm, és 700 gr 25 ugyanilyen enyvet, melynél a részecskék nagysága kb. 1 mm. A kapott keverékhez ezután 5 gr 10%-os gumiarabikum-oldatban szuszpendált kalciumszulfátot adunk és alapos megkeve-30 rés után a tömeget formába helyezzük és 30 percig 55 C° hőmérsékleten tartjuk koagulálás végett. Ezután a formába csekély mennyiségű vizet eresztünk be, hogy a koagulumnak 35 a kiemelését megkönnyítsük, a koagulált masszát a formából kivesszük és az enyvet — mint az előbbi példában — melegvíz alkalmazásával kivonjuk. Végül a porózus masszát alacsony hő-40 mérsékleten tovább szárítva, kamrában megszárítjuk. IV. példa. Ez a példa az eljárás azon részletét mutatja, amely szerint a maganyagot 45 először behelyezzük az alakító formába és a latexet vagy más diszperziót utóbb öntjük arra. Pl. fából készült, alkalmasan kiképzett formába, melynek befogadóképessége kb. 50 S0 liter, mindenekelőtt behelyezzük 60 kg maganyagot rudacskák vagy golyócskák alakjában, melyeket az 1. alatt leírt módon állítottunk elő. A formába bevitt maganyag közé ezután gondosan beön-55 tünk 25 kg gumidiszperziót, melynek összetétele a következő: 22 kg latex 50% száraz gumitartalomra koncentrálva, 0.250 kg kén, 0.600 kg cinkoxid, 60 0.050 kg piperidin piperidil ditiokarbamát, 0.100 kg kalciumszulfát, 2.— kg gumiarabikum 5%-os oldata. A diszperziót lassan ráöntjük a forrná- 65 bari levő maganyagra oly módon, hogy a rudacskák vagy golyócskák közötti résekben levő levegő kiszorításával, minden hely üresen hagyása nélkül, ezeket a réseket teljesen kitöltjük, a diszperzióból 70 és a maganyagból keletkező keveréket a formában 75 C°-on 1 óráig állni hagyjuk, mely idő elteltével a massza tökéletesen koagulálódott. A koagulált terméket azután vulkanizáljuk oly módon, hogy kb. 75 15 percen keresztül 127 C° hőmérsékleten hevítjük. A vulkanizált anyagot ezután kivesszük a formából és alaposan megmossuk langyos (50—55 C° hőmérsékletű) vízben abból a célból, hogy a maganyag- 80 ból a kaolint vagy egyéb porszerű alkatrészt eltávolítsuk. A kimosott produktumot ezután hideg vízben újra mossuk, hogy teljesen kiküszöböljük az enyvet és a maganyag egyéb maradványait és hogy 35 a gumimassza összefüggő, porózus termék alakjában maradjon vissza. V. példa. A font II. alatt leírt eljárás szerint készült rudacska-alakú maganyagból 60 90 kg-ot elhelyezünk kb. 80 liter befogadóképességű formába és a rudacskákra gondosan ráöntünk 30 kg elővulkanizált, 36% száraz gumitartalmú, közönséges latexet. A tömeget azután koaguláljuk és a kai- 95 ciumkarbonátból és enyvből álló maganyag kivonását a masszának hideg vízzel való kimosása útján végezzük mindaddig, míg a maganyagot teljesen eltávolítottuk és ezután a gumitárgyat meg- 100 szárítjuk. VI. példa. Az előállítandó szivacsgumitárgy kívánt alakjának megfelelő formába beöntünk egy pasztaszerű keveréket, melynek 105 a III. alatt fent leírt módon készített maganyagát az alábbi összetételű latexkeverékkel egyesítettük: 22 kg latex 50% száraz gumitartalomra koncentrálva, 110