110848. lajstromszámú szabadalom • Eljárás likacsos gumiáruk előállítására

— 3 — mány fent ismertetett részéből, mely szerint a diszperziót koaguláló anyagot bevisszük a golyókba, szemekbe vagy egyéb maganyagba, minthogy ezzel a diszper-5 ziónak időelőtti koagulálás iránti hajlamossága csökken, vagyis meggátoljuk, hogy koagulálódjék, mielőtt az alakító formába bevisszük abban az esetben, ha a diszperziót nem a szokásos rövid időn 10 belül használjuk fel elkészítése után. Ez természetesen arra vezethető vissza, hogy a diszperzió a koaguláló szerek jelenlététől és hatásától mindaddig ment, amíg bevisszük a formába és ott érintkezésbe 15 kerül a maganyaggal. Ha nagyon hatékony koaguláló hatásra van szükségünk, pl. hogyha hígított diszperziókkal dolgozunk, a hőérzékennyé tevő nagy koaguláló szereket mind a 20 diszperzióba, mind a maganyagba is bekeverhetjük. A golyókat, szemeket vagy hasonló maganyagot kizárólag hőérzékennyé tevő anyagból (pl. kalciumszulfátból) képezhet-25 jük, amelyet valamely kötőanyaggal, pl. a fentemlített kolloidokkal tömörítünk. Összetevődhetik azonban egy vagy több inaktív anyagnak, pl. krétának vagy kaolinnak valamely hőérzékennyé tevő vagy 30 koaguláló anyag, pl. magneziumszulfát kellő mennyiségével alkotott alkalmas keverékből, mely keveréket a fenti kötőanyag tartja össze. Végül inaktív anyagból álló szemek, golyók vagy egyéb mag-35 anyag felszínesen is bevonható hőérzékennyé tevő vagy koaguláló anyaggal, pl. úgy, hogy magneziumszulfát vagy hasonló anyagok koncentrált oldatát permetezzük azokra. 40 A találmány egy további megvalósítási módjánál, az eljárásnak azon alakjában, amelynél vulkanizálatlan diszperziót használunk, a diszeprzió vulkanizálását és koagulálását egyetlen művelettl végezzük, mi-45 közben a koagulálás vagy a vulkanizálással egyidejűleg, vagy röviddel a vulkanizálás előtt áll be. Ezt az eljárási módot rendes gumitartalmú vagy felhígított állapotban levő diszperziók esetében alkal-50 mázzuk, mindazonáltal koncentrált latex feldolgozása esetén is használatos. E módszer szerint dolgozván, a formában levő diszperzió tömegének és a maganyagnak a hőmérsékletét közvetlenül a 55 szükséges vulkanizálási hőfokra emeljük, anélkül, hogy bevárnánk a koagulálás előzetes beálltát hidegben, vagy a szokásos viszonylagosan csak kevéssé felemelt hőmérsékletnél. Világos, hogy az a magasabb hőmérséklet, amelyre a leírt, meg- 60 valósítási mód szerint a vulkanizálás eszközlése végett a diszperzió hőmérsékletét közvetlenül felemeljük, nagy mértekben sietteti a tömeg koagulállását, amely tömeg vagy a koagulálással egyidejűleg, 65 vagy úgyszólván azonnal a koagulálás után vulkanizálódik. Az eljárás előnye abban van. hogy azt végrehajthatjuk közönséges vagy hígított latex keverékkel, anélkül, hogy ily- 70 módon feleslegesen késleltenénk a munkaperiódusokat. Ezenfelül azzal az alternatív eljárással összehasonlítva, mely szerint először koaguláljuk a diszperziót rendes vagy alig felemelt hőmérsékletnél 75 és csak azután A'égezziik a koagulum vulkanizálását az ahhoz szükséges hőmérséklet mellett, kivitelében lényegesn gyorsabb. Ebből kifolyólag könnyen belátható, hogy az eljárás menetének meggyorsí- 80 tása, meghatározott mennyiségű formázott tárgyaknak bizonyos idő alatti előállításához szükséges formák mennyiségében, lényeges megtakrítást eredményez. Ennélfogva egy garnitúra formát rövi- 85 debb idő alatt tölthetünk meg, üríthetünk ki és tölthetünk meg újból, mely időköz átlagos nagyságú tárgyaknál csekély 45 pecnyi, vagy még rövidebb. A fenti módon a találmány szerint ka- 90 pott porózus gumi előnyösen felhasználható szivacsgumi-pámázatckhoz, pl. rugalmas ágybetétekhez, rugalmas párnaülésekhez, székülésekhez és támlákhoz, továbbá automobilok, vagónülések, repü- 95 lőgépek és hasonlók párnázataihoz. A golyókat, szemeket, vagy más alakú maganyagot bármely ismert alkalmas eljárással állíthatjuk elő. Az alábbi eljárási módozatok tehát csak példáknak te- 100 kintendők. (1) 6 kg finoman megőrölt kaolint, 2 kg 15% -os enyvoldattal tésztaszerűvé dagasztunk a maikaróni-iparban használatos dagasztógéppel, majd a masszát ki- 105 húzzuk spriccelő gépen át és felvágjuk kis hengerekre, vagy rudakra, amelyeknek hossza 2 és 4 mm között váltakozik és amelyeknek átmérője szintén 2 és 4 mm között fekszik. Az ily módon készí- HO mm kezöt fekszik. Az ily módon készített hengeralakú rudacskákat talkumba beágyazva gyűjtjük, egy kamrában kb. 70 C° hőmérséklet mellett 2 óra alatt megszárítjuk és 'azután leporoljuk. A talku- 1,5 mos beágyazásnak az a célja, hogy a fel-