110606. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék gumifonal gyártására

Megjelent 1934. évi szeptember hó 1-én. MAGTAR KIRÁLYI ^^^^ SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 110606. SZÁM. Xl/b. OSZTÁLY. Eljárás és készülék gumifonal gyártására. International Latex Proeesses Limited Guerasey, mint Eardley Hazell new-yorki lakos jogutódja. A bejelentés napja 1933. évi október hó 27-ike. Á. A. E. Á.-beli elsőbbsége 1932. évi november hó 18-ika. A találmány eljárás gumifonal előállítására; célja gumifonal folytonos és gyors gyártása egyszerű és olcsó módszerrel az erre alkalmas vizes diszperziókból, pl. 5 gumilatexből. A találmány .szerinti gumifonal gyártó eljárásnak lényege aibban van, hogy vizes guimi diszperziót, pl. gumilatexet ráfolyatunik egy .karimás élre, amely valamely 10 koaguláló közegben mozog és a karimából folytonos hosszban lefejtjük a képződött koa.gul urnot, A találmány szerint előnyösen vizes gumidiszperziót folyatunk valamely ko-15 rong karimás élére, amely korong karimájával a koaguláló fürdő felszíne alá merülve forog, pl. olymódon, hogy a vizes gumidiszperziót lefolyatjuk a forgó korong felületén. Esetleg valamely lapos 20 forgó korong bellső felületén folyatjuk le, a vizes gumidiszperziót, mely korongnak a karimája a koaguláló folyadék felszíne alá átnyúlik. Az előállított fonalat lehetőleg keresz-25 túl is húzzuk a 'koaguláló folyadékon, mielőtt onnan kivesszük. A találmány szerinti eljárást előnyösen a csatolt vázlatos rajzban ábrázolt készülék (segítségével hajtjuk végre. Az 30 1. ábra elölnézete egy többé-kevésbbé vázlatosan szemléltetett készüléknek, amelyből egyben az eljárás megvalósítási módja ás kivehető; a 2. ábra keresztmetszete az 1. ábrában 85 látható készüléknek a 2-—2 vonal mentén; a 3. áibra az 1. és 2. ábrákban ábrázolt korong karimás élének részletrajza. A mellékelt rajz szerint a (11) vizes diszperzió, pl. vulkanizáló anyagokat tar- 40 talmazó természetes latex befogadására a (10) tartályt használjuk. A vulkanizáló anyagoknak a latex.be elegyítése folytán az abból képezett gumifonal a rákövetkező szárítás és melegítés révén vulkáni- 45 záliható. (A latexeit a tartályból a (12) tömlőlkapesoláson keresztül a (13) függőlegesen elrendezett latex táplálócsőbé vezetjük. A (13) itáplálőcső (14) kifolyó vé- -g'ét (15) lapos köralakú korongfelület 50 szomszédságában helyezzük el. A (15) korong a (16) tengelyen forgathatóan van elhelyezve. A (16) tengelyt egy (18) motorral meghajtott (17) szíjtáresa útján forgatjuk. A (17) tengelyt a (19) edény 55 fölött elhelyezett (20) karok tartják olyan magasságban, hogy a korong (21) éle, amely U-alakú karimává van előnyösen kiképezve, mint íiz a 2. és 3. ábráiból látható, egy kissé átnyúlik a (19) edény-ben QQ levő (22) koagulens felszíne alá. A (13) táplálócső (14) kifolyó végét a korong forgó felületének szomszédságában rendezzük el, — mint az az 1. ábrán látható, lehetőleg a korongkerület felé, — 65 úgy hogy a korong forgásával kapcsolatosan a latexnek nehézségi erő következtében a korong felületen végibement lefolyása a korong karimás élén belül, folyto nos latexsugarat irányít arra a pontra, ahol a karima érinti a (19) edényben levő (22) koatguilens felszínét és illetve azon átnyúlik. A (21) karimába finom sugárban bevitt (11) latexet a korong forgása során a ka- 75 rimáiban koaguláljuk és a (23) koagulumot folytonos hosszban kihúzzuk a (21) karima bemerített részéiből a koagulen-