110457. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kelme szakaszos nyomtatására és ehhez való előkészítésére

Megjelent 1934. évi augusztus hó 1-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEIRAS 110457. SZÁM. — XIY/e. OSZTÁLY. Eljárás és berendezés kelme szakaszos nyomtatására és ehhez való előkészítésére^ Leonard Maurice André mérnök Cilire (Franciaország). A bejelentés napja 1933. évi október hó 2-ika. Franciaországi elsőbbsége 1932. évi október hó 20-ika. Kelmék szakaszos nyomtatásához eddig kétféle módon készítették elő a kelmét, ill. helyezték el a nyomtatóasztalon. Az egyik eljárásnál igen hosszú aszta-5 Ion (30—40 m.) kalikóból vagy flanellből való, a kelme szélességének. megfelelő szalagot feszítettek ki gombostűkkel, vagy az asztal szélére rözített tövisekkel. A nyomtatandó kelmét ezután ezen a 0 szalagon rögzítették gombostűkkel. A kelmék ilyen módon való rögzítéséi; igen gondosan kell végezni, hogy a szakaszosan egymás után felnyomtatott mintaterületek a kelmén pontosan illeszikedje-5 nek egymáshoz. A gombostüzést igen sűrűen kellett alkalmazni, hogy a kelme széle lehetőleg kevéssé hullámozott vonal legyen. A másik használatos módszer szerint 0 ugyancsak segédszalagot, célszerűen viaszosvászon-szalagot rögzítettek a nyomtatóasztalon gombostűkkel vagy tövisekkél s azután ezt a szalagot kézzel ragasztószeriiel vonták be. A ragadóssá 5 tett segédszalagra illesztették már most fel a nyomtatandó kelmét, melyet ezután vasaltak, hogy a ragasztószer kiszáradjon és a nyomtatandó kelmét a segédszalaghoz rögzítse. 3 Mindkét eljárásnál a segédszalagnak az asztalon való kifeszitése igen körűimé^ nyes és időrabló volt, de emellett a segédszalag szélei az ismételt gombostűzés folytán csakhamar tönkrementek. > Kiegészítésül megemlítjük, hogy a rulógépen való folytonos nyomtatásnál, különösen műselyemszövetek nyomtatásánál már alkalmaztak közvetlenül a nyomtatóhengeirek előtt „mille points" henge) reknek nevezett különleges hengereket, melyeknek az volt a feladata, hogy a nyomtatandó szövet elcsúszását meggátolják. Ennél a módszernél azonban tulajdonképpeni ragasztásról nem lehet szó, mert ha alkalmaztak is ragasztószert, ezt 45-nem szárították ki; a nyomtatandó szövet a segédszalaggal vagy kísérővel együtt haladt át a rulógépen, melyből még nedvesen lépett ki s csak a kísérőtől való elválása után szárították meg. 50> A találmány a szakaszos kelmenyomtatásnál fent ismertetett hátrányokat kiküszöböli és lényegileg abból áll, hogy a nyomtatandó kelmének és a lehetőleg egyenletesen ragasztószerrel bevont kísé- 55 rőnek összeragasztandó helyeit érintkezésbe jöttük pillanatában egyidejű nyomó- és szárítóíhatásnaik vetjük alá, úgy, hogy az összeragasztás és szárítás majdnem egyidejűleg megy végbe; ez- 60' után az egyesített kelmét és kísérőt vagy közvetlenül a nyomtatóasztalra visszük, vagy pedig készletdobra göngyölítjük. A találmány kiterjed továbbá az eddig használatos nyomtatóasztalnál lényegesen 65-rövidebb egy egyszerre nyomtatandó mintahossznál csak valamivel hosszabb olyan nyomtatóasztalra, melyen a fenti módon egyesített nyomtatandó kelmét és kísérőt végtelen szállítószalag támasztja 70< alá, mely minden nyomtatás után kézzel vagy önműködően működtetve, az egyesített kelmét és kísérőt egy mintiahosszal meneszti tovább. Ha az ilyen szakaszos nyomtatásra való asztalt olyan berende- 75-7őssel kapcsolatban használjuk, mely a fent jelzett módon a nyomtatandó beimét és a kísérőt egyenletes sebességgel és folytonosan ragasztja össze, az összeragasztó-berendezés és az asztal közé 80> vtktiA&j&iismdtitu'