110413. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés varratmentes karmantyús vagy karimás nagynyomású csövek előállítására aszbesztcementből vagy más efféléből

— 3 — gatószerkezet a két részű (3) formalköpeny és a (4) mag be- és kihelyezése céljából eltolható és rögzíthető. A: fogazott (9) forgatókorongot tetszőleges erőgép meg-5 felelő áttétellel mozgatja. A (4) mag egyrészt a (2) forgatószerkezet tengelyében és másrészt az (5) vezető közdarabban van ágyazva. A kétrészű (3) fonnáköpeny egyrészt a (9) forgatókorongon oldhatóan 10 van megerősítve és másrészt a helytálló (5) vezető közdarabban forgathatóan van ágyazva. A (3) formaköpenyt, melyen az egész hengerfelületen egyenletesen elosztott kis (10) lyukak vannak, belül a (11) 15 szíta béleli ki, hogy a sajtolással kiválasztott víz kifolyhassék. Az eljárás a következő: miután a mindenkori (3) formaköpenyt és a (4) magot az (5) vezető közdarabbal a (2) forgató-20 szerkezet és az (1) anyagbevezetőszerkeze;: közé helyeztük, először anyagot viszünk a (7) tartályba és azt ebből a (8) elzáró szerven át a nyomóhengerbe vezetjük. Annyi anyagot vezetünk be, amennyi az 25 előállítandó csőhöz vagy formadarabhoz szükséges. Azután a (8) elzárószervet zárjuk, mire az aszbesztcementmasszát a hidraulikus nyomással mozgatott dugattyú a hengerből kiszorítja és az (5) vezető 30 közdarabon, valamint a (3) köpenyforma és a (4) mag között lévő üregen átnyomja. Az anyag besajtolása közben a (3) forma köpeny forog, miáltal az anyag a formán belül egyenletesen oszlik el, ezzel egyide-85 jűleg az aszbesztrosto'k megfelelően be lyezkednek el és kötnek le. Ha a forma ürege ki van töltve, az anyagot további nagy nyomás sajtolja ki és az emellett kiválasztott víz a finomszemű (11) szitán 40 és a kis (10) lyukakon át a (3) formoköpenyből távoahatik. A finomszemű (11) szita egyrészt a for gás folytán az aszbesztrost továbbításához és helyes elhelyezéséhez járul hozzá, más-45 részt megakadályozza, hogy maga a massza a (10) lyukakon kilépjen. Ezt követőleg a (6) dugattyút szintén hidraulikus nyomás mozgatja visszafelé. Azután a (3) formaköpenyt megtámaszt 50 juk, a (12) vezetőkarmantyút oldalt tol juk, a sajtolt csövet a még a vezetőiközdarabban lévő anyagtól levágással ei választjuk, a (12) vezetőkarmantyút isméi visszahelyezzük, a (2) forgatószerkezet el 55 Másával a (3) formaköpenyt a (12) karmantyúkból kiszabadítjuk, a (3) formaköpeny és a (9) forgatókorong közötti cárimás kapcsolatot oldjuk, a líétrészű formaköpenyt felbillentjük és a (4) magon lévő csövet a maggal együtt kiemeljük, kalan 60 derező szerkezethez visszük, utólagos külső simítás és a kész csőnek a magtól való elválasztása végett. A berendezés megfelelő tisztogatása után a következő cső vagy forniadarab előállítására ugyan- 65 ez a folyamat megismétlődik. Hogy a cső elkészítése után a (3) formát az anyaghozzávezetőszerkezettől eltávolítsuk és az előbb leírt folyamatot lehetővé tegyük, a (2) forgatószerkezetet mo 70 torjával együtt a (22) alaplemezen ren dezizük el, mely a (23) görgők útján a (24) pályán gördíthető és az ezen megerősített (25) ütközőkkel rögzíthető. A (C2) alaplemezen hidraulikusam vagy másféle- 75 képen emelhető és sülyeszthető (26) asztal van, mely a csövek előállítása közben a (3) köpeny alatt sülyesztett állapotban marad, mint az 1. ábra mutatja. Ha a cső elkészült, a (26) asztalt felemeljük, míg 80 csak a (3) köpenyre fel nem fekszik, mire a (3) köpeny és az (5) vezető közdarab közötti kapcsolatok oldásával, valamint a (25) ütközők eltávolítása után a (22) aAaplemezt a formával együtt eltoljuk és új, 85 második alaplemezen előkészített t'or .iíl tolunk az anyaghozzávezetőszerkezeithez és kapcsolunk hozzá. Hogy a csövek különösen nagy szilárdságúak legyenek, valamint a karmantyns 90 vagy karimás részeket a csövek hosszának egyidejű hebies megszabása mellett tökéletesen képezzük ki, a leírt példaként! foganatosítási alaknál a csővégeket, illetve a karmantyúkat vagy karimákat a beren- 95 dezésbe beépített külön gyűrűs sajtóikkal tovább összesajtoljuk. Evégből az (5) vezető közdarafenalk hengeres, gyűrűs ürege van, melyben a (13) sajtológyűrű és a (14; tömítőgyűrűk helyezkednek el. A nyomófo- 100 lyadéknak a (15) térbe való bevezetésével a (13) sajtológyűrűt a csőkarmantyúra nyomjuk és az anyagot ezzel még jobban összesajtoljuk. A (2) forgatószerkezet tengelyén hasonlóképen járulékos sajtolóbe- 105 rendezést rendezünk el, melyet a (16) sajtológyűrű és a (17) tömítőgyűrűk alkotnak. A (18) nyomótérben nyomófolyadékkal nyomást létesítünk, amikor is a (16) sajtológyűrű a cső végére nyomódik és no ezzel az anyagot szintén járulékos 'ajto-1 ásnak vetjük alá. A legkülsőbb csővégig terjedő tökéletes és egyenletes sajtolás létesítésére a (3) formaköpenynek (19) gyűrűi vannak, me- 115 lyek a forma, forgása közben elállíthatok. A (19) gyűrűk a párhuzamos síkokban sugárirányban kifelé haladó (10) nyiláso-