110355. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés ólompor és ólomvegyületek gyártására

- 2 — forráspontjánál, a találmány szerinti eljárás hőszükséglete az előző eljárásénál jóval kisebb. A rajz ólomoxidnak a találmány sze-5 rinti gyártására alkalmas példaképeim berendezés függélyes metszetét mutatja. A (2) rostélyon nyugvó (3) kokszréteg iiistgázai a forgó eső gyanánt kiképezett (4) porlasztótérbe lépnek s ott a pórias,z-10 fáshoz szükségelt hőmérséket állandóan fenntartják a forgócső forgásakor tetszés szerinti ismert (fel nem tüntetett) szervekkel felemelt ólom a gyorsforgású tengelyre szerelt (5) kúp felületekre hull 15 vissza s azokon elporlad. Az elporlasztott ólom a füstgázokkal együttesen a a szabályozható (6) nyíláson belépő levegővel keveredve a nyilak irányában lép át a célszerűen forgatható (7) égési térbe, 20 melyben az ólom elég. A (7) égési teret célszerűen úgy méretezzük, hogy a porlasztótérből belépő gázáram sebessége az égési térben lényegesen csökkenjen s a termék (az ólomoxidpor) az égési térben 25 lecsapódhasson. A (7) égési térben helytállóan foglal helyet a pl. öntöttvasból való (8) ömlesztőtartály, melyben a (10) és (11) nyílásokon beadagolható feldolgozandó friss ólom az égési tér hőmérsé-30 kének hatására megolvad és a (9) csövön át a porlasztótérbe csurog. Az égési térből a gázokat tetszés szerinti szívóberendezés viszi a (12) csatornán át a tisztítótelepbe. A (7) égési térben acélgolyókat, 35 -tb. alkalmazhatunk, oly célból, hogy ezek az égési tér forgása közben az esetleg képződött ólomoxidgumókat golyós malom módjára elaprítsák. A termelt ólomoxidot az elzárható (13) nyílásokon át üríthetjük ki. 40 Szabadalmi igények: 1. Eljárás finoman elosztott ólom, vagy ólomvegyületek gyártására, melynél az olvadt ólmot forgókemencében elporlasztják, a keletkező poralaikú ter- 45 méket pedig lehűtik, melyet az, jellemez, hogy a forgókemencében az ólom zavartalan elporlasztásához szükséges és az, ólom olvadási és elgőzölési hőfoka közötti hőmérséket kizárólag 50 a forgókemencébe bevezetett és az ólommal közvetlenül érintkező fűtőgázokkal tartjuk fenn. 2. Az, 1. alatti eljárás kiviteli módja, melyet az jellemez, hogy olyan fűtő- 55 gázokat használunk, melyek nem tartalmaznak az ólommal reagáló, ill. az ólmot oxidáló alkatrészeket. 3. Eljárás ólomoxid készítésére, az 1. és 2. igénypont szerint, melyet az jelle- 60 mez, hogy az elporlasztott ólmot a forgókemencéből egv ez utóbbitól elkülönített térbe vezetjük s csak ebben, oxidáljuk oxidáló gázokkal. 4. A 3. eljárás kiviteli módja, melyet az 65 jellemez,, hogy az ólom égési melegét a feldolgozandó friss ólom megölnie,sztésére hasznosítjuk. 5. Berendezés az 1. alatti eljárás foganatosítására, melyet jellemeznek egy 70 magában véve ismert, porlasztószervekkel felszerelt belső fűtésű forgókemence és a forgókemencétől elkülönített, de a vele közlekedő oxidálótér, mely egyúttal őrlőberendezés is. 75 t rajzlap melléklettel. Pallas nyomda, Budapest.