110353. lajstromszámú szabadalom • Eljárás desztillálható széntartalmú anyagok hidrogénezésére

— 6 — ezen szén destruktív hidrogénezése útján kaptunk és amelynek forrpontja 325 C°nál magasabb. Ezt a pasztát hidrogénnel együtt 250 atm. nyomás alatt, gázfűtésű 5 előhevítőben 450 C°-ra előhevítjük. Finoman porított ónbromidot pasztává alakítunk egyenlő súlymennyiségű, aknaszénből származó középolajjal. Ezt a pasztát a kiindulási anyagokkal egy előhevítőké-10 szülék utolsó részében keverjük össze, ahol már elértük a 450 C° reakcióhőmérsékletet és pedig oly mennyiségben, hogy a bevezetett szénmennyiségre számítva 0.05% katalizátor legyen jelen. A szén-15 paszta azután a reakciótartányba kerül, hol ennek első harmadában a már jelenlévő katalizÉttormennyiséggel egyenlő mennyiségű katalizátort adunk hozzá az ismertetett módon. A reakciiótartánnyal 20 összeköttetésben álló választótartányban a gőzalakú termékeket elkülönítjük a szilárd maradékoktól és a nehéz olajoktól. A gőzalakú termékeket hűtőben kondenzáljuk és itt a hidrogénnyomást ezután 25 megszüntetjük. Ilymódon a bevezetett szénnek 95%-át folyékony szénhidrogénekké alakítjuk át, amelyek lényegileg nem tartalmazna*, aszfaltszerű alkatrészeket. 30 Hasonló eredményeket érünk el ha a bróm oldatát használjuk oly középolajban, amely ugyanezen szénből származott, IV. példa. 35 Innoman porított ruhr/idék^ ásványszenet 1:1 arányban pasztává alakítunk olyan olajnak 325 C° feletti forráspont á alkatrészeivel, amelyet ugyané;'.cn szén destruktív hidrogénezése útján kaptunk. 40 A szénpasztát hidrogénnel együtt 200 atm. nyomás alatt gázzal hevített elohevítőbe vezetjük, ahol azt 450 (7 ra hevítjük. A kiindulási anyagok ezután a reakciótartányba jutnak, amelybe a 45 szénre számított 2%-nyi finoman porított katalizátort vezetünk be felfelé nyúló cső segítségével, mely katalizá'or hidrogénnel 460 C°-on redukált moiibdénsavbói áll és ugyanolyan súlymennyiségű asz-50 faltmentes nehézolajjal pasztává van alakítva. A katalizátornak és a szénpasztának keverését a reakciós??túrában előidézett forgó mozgással idézzük elő. A bevezetett szén 95%-a folyékony és gáz-55 alakú szénhidogénekké alakul át. A képződött folyékony szénhidrogének 25% ig 180 C°-ig terjedő forráspontnak és 75%-ig forráspontú 180—325 C° között fekszik. Szabadalmi igények: 1. Eljárás desztillálható széntartalmú 60 anyagok destruktív ht Irogénezésre ryomás alatt és 250 és 70ÍÍ C° közötti, előnyösen 300 C° fölötti hőmérsékleteken, amelynél a katalizátor a széntartalmú anyagban van diszpergá va, 65 azzal jellemezve, hogy a finom elosztott katalizáort, legalább résziben, oly ponton adagoljuk a széntartalmú kiindulási anyaghoz, ahol az említett kiindulási anyag már egészen vagy 70 csaknem egészen alá volt vetve annak a hevítésnek, illetve előhevítésnek, amely szükséges, hogy az említett kiindulási anyag a reakcióhőmérsékletet érje el. 75 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a finoman elosztott katalizátort, legalább részben, oly ponton adagoljuk a széntartalmú kiindulási anyaghoz, 80 ahol az említett kiindulási anyag már egészen vagy csaknem egészen alá volt vetve annak a hevítésnek, illetve előhevítésnek, amely szükséges, hogy az említett kiindulási anyag a 85 reakcióhőmérsékletet elérje, mimellett a hevítést oly hevítőközeggel foganatosítjuk, amelynek hőmérséklete magasabb a reakcióihőmérsékletnél. 3. Az 1. és 2. igényben védett eljárás fo- 90 ganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a katalizátor összességét oly ponton adagoljuk, ahol a kiindulási anyag már egészen vagy csaknem egészen alá volt vetve annak a hevítésnek, 95 illetve előhevítésnek, amely szükséges, hogy az említett kiindulási anyag a reakcióhőmérsékletet elérje, mimellett adott esetben a katalizátor összességét egyidejűleg adagoljuk. toc 4. Az -1—3. igénypontokban védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a katalizátort részletekben adagoljuk. 5. Az 1—4. igényekben védett eljárás fo- 105 ganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a katalizátort a reakciótartányban adagoljuk a kiindulási anyagokhoz. 6. Az 1—5. igényekben védett eljárás fo- ne ganiatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 380 C° és 600 C° közötti hőmérsékleteken dolgozunk. 7. Az 1—6. igényekben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, lis hogy legalább 50 atm. nyomás alatt dolgozunk.