110174. lajstromszámú szabadalom • Eljárás folyékony vas vagy acél közvetlen előállítására

— 4 — lyatjuk. Az (5) kemence forgatására ismert berendezéseket használhatunk. Foganatosítási példa: A fent ismertetett berendezésekben a 5 találmány szerinti eljárást pl. következőképen foganatosítjuk: Fe 42.1% Zn 8.0 S 3.4 10 SiOa 10.9 nedvesség 15.0 összetételű piritégvényt kb. 6% kokszdara hozzáadása után Dwight-Lloyd zsugorítóban pörkölünk és agglomerálunk; az ag-15 glomerátum összetétele: Fe 48 % Zn 8.6 S 0.10 SiOa 12.5 20 Az agglomerátumot változatlan vagy aprított állapotban kb. 20% kokszdarával keverten forgócsőkemencében ismert hempergető-eljárással cinkmentesítjük. Ha más illő fémek is lennének jelen, termé-25 szetesen ezek a cinkkel együtt távolíthatók el. A hempergető-kemence kilépő gázaiból a bennük lévő fémoxidokat szűrőtelepben (elektroszűrő, zsákszűrő stb.) választhatjuk ki. A hempergető-kemencéből 30 kilépő anyag összetétele: Fe 54.2 % Zn 1.5 S 0.08 Si02

15.0 35 Az anyaghoz kb. 30% kokszdarát és 5% mészkövet keverünk s a keveréket azután folytonosan vagy adagonként tápláljuk a redukálókemencébe, melyet az adagoló-oldallal ellentétes oldaláról szénporégővel 40 fűtünk. A kemencében a betáplált anyag fokozatosan magasabb hőmérsékekre hevül, miközben vasoxidul-szilikát-salak és és vasszivacs képződik. A vasoxidul-szilikát-salakból a mész fokozatosan vasoxi-45 dult szabadít fel, mely azután ugyancsak fémvassá redukálódik, míg a már redukált vas fokozatosan szenet vesz fel és megömlik. A megolvadt vas a kemence forgó mozgása folytán elkülönödik a sa-50 laktól, mely a redukálási időtartam nagyobb része alatt tésztás vagy sűrűnfolyó állapotban van. Adagonkénti munka esetén a beadagolástól számítva kb. 2 óra multán a szilikátsalak megolvadt és a vas 55 főtömegétől elvált. A salakot ekkor lecsapoljuk, a megolvadt vashoz pedig még egy kevés meszet, kb. 5% pörkölt vaspátot és kb. 0.6% ferromangánt adagolunk. Rövid raffinálás után lecsapoljuk a folyékony acélt, melynek összetétele: Fe 98.0—98.5 : C 0.8— 1.2 P 0.02 Si nyomok Zn Cu 0.08 As 0.01 S 0.03—0.04 Mn 0.13 A termelt folyékony acél mennyisége 70 az érc vastartalmának kb. 92%-a. Az acél olvadáspontja kb. 1400—1450°. A kemence hőmersékc kb. 1600—1700°-ot ér el. A folyékonyan lecsapolt szilikátsalak kb. 5% vasat, 40% kovasavat és 15—20% meszet 75 tartalmaz s ismert módon útburkoló kövekké önthető. Az eljárást úgy is foganatosíthatnók, hogy a cinktartalmú agglomerátumot a megfelelő adalékokkal közvetlenül a redu- 8( kálókemencébe tápláljuk, úgy hogy ebben az esetben ugyanabban a kemencében megy végbe a cinknek és esetleg más illó fémeknek kiűzése és a vas redukálása. A redukáló-kemencét természetesen nem- 8Í csak szénportüzeléssel, hanem gázzal vagy olajjal is füthetjük. Kokszdara helyett félkokszot, faszenet vagy más tüzelőanyagot is használhatunk. A (3) forgókemence helyett más ismere- 9' tes pörkölő vagy előhevítő-kemencét is használhatunk. A nyersanyag pörkölésére vagy agglomerálására szalagos zsugorítókésziilék helyett más ismert zsugorító-berendezéseket is alkalmazhatunk. Sok eset- g ben elhagyhatjuk a nyersanyag előzetes feldolgozását s a nyersanyagot közvetlenül a vasredukciós kemencébe táplálhatjuk. Szabadalmi igények: 1 1. Eljárás folyékony vasnak vagy acélnak közvetlen előállítására mozgó, különösen forgó kemencében, vastartalmú nyersanyagnak a képződött vasszivacsot oxidálódástól védő salak jelenlétében szénnel végzett redukálásával, melyet az jellemez, hogy szakaszos üzemben az adag kovasav- és széntartalmának kellő megválasztása mellett fokozatosan növekedő hőmérséken előbb vasoxidul-szilikát-salakot és vasszivacsot létesítünk s azután a vasszivacsot megolvasztjuk ós eközben a vas-