109902. lajstromszámú szabadalom • Rostlemez és formatest
jük és addig tartjuk nyomás alatt, míg a készítménynek a nyomás folytán csökkent térfogata a nyomás megszűnte után is változatlanul megmarad. 5 A burkolásra használt anyag és az előállítás körülményei szerint előállíthatunk olyan lemezeket és formatesteket, amelyek hajlítással hidegen formázhatok, vagy pedig olyanokat is, amelyek hidegen rugal-10 masak és csak melegen formázhatok. Az előbbi esetben a burkolás céljaira, pl. olyan kaucsukkeveréket használhatunk, amely még hajlékony, legfeljebb bőrkeménységű terméket ad a vulkanizálás után 15 és a burkolt rosLókat, illetve szálakat csak annyira nyomjuk össze, hogy a kész tárgy még kemény-nemezszerűen összenyomható. Hidegen rugalmas és csak melegen formázható lemezt, pl. úgy állítunk elő, hogy 20 burkolás céljaira, pl. olyan kaucsukkeveréket használunk, amely vulkanizált állapotban rugalmas keménygumit ad. Ebben az esetben célszerű a burkolt rostokat olyan erősen összenyomni, hogy a kész 25 termék karton, vagy ennél nagyobb keménységű legyen. Egy ilyen rugalmas és csak melegen formázható, akkumulator válaszfalak céljaira kiválóan alkalmas lemez előállítását 30 példaképen a következőkben ismertetjük: Kókuszrostokat ismert módon bevonunk olyan kaucsukdiszperzióval, amely 100 rész gumira számítva 50 ként, 10 ásványolajat, 1 cinkoxidot és 4 rész vulkanizálás 35 gyorsító anyagot tartalmaz. A bevont rostokat még a bevonat beszáradása előtt kártolás útján fellazítjuk és azután vékony rétegbe rakjuk. A vékony réteget teljes beszáradás előtt nyomással lemezalakra hozzuk és a lemezt teljes kiszáradás után prés- 40 ben a kívánt vastagságra, pl. 1 mm vastagra nyomjuk össze és ebben az állapotban vulkanizáljuk. A vulkanizálást a rostok kímélése céljából a vulkanizálás szempontjából alacsony hőmérsékleten, pl. 120 C°-on végezzük. Szabadalmi igények: 50 1. Folyadékokkal szemben durván kapilláris anyag módjára viselkedő lemez, például diafragma, akkumulátor válaszfal, vagy formadaráb, pl. szűrőkúp, cséve stb., azzal jellemezve, hogy részben vagy 55 egészben burkolt és a burkolat útján egyesített szálas vagy rostos anyagból áll, amely erősen össze van préselve. 2. Az 1. igénypont szerinti lemez, vagy formadarab kiviteli alakja, azzal jelle- 60 mezve, hogy a rostok burkolata rugalmas anyagitól, pl. puhagumiból áll. 3. Az 1. igénypont szerinti lemez, vagy formadarab kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a burkolat hidegen rugalmas 6 i > és melegen formázható anyagból, pl. keménygumiból áll. 4. Az 1—3. igénypont szerinti lemez, illetve formadarab kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy ha a határfelületeket egye- 70 neis vonalban összekötő nyílások egyáltalában vannak, akkor ezeknek legnagyobb átmérője kisebb, mint 0.5 mm. 5. Az 1—4. igénypont szerinti lemez, illetve formadarab kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a sizálaknak, vagy rostoknak saválló, pl. keménygumi, mineral rubber stb. burkolata van. 1 rajzlap melléklettel. Fatlas oyomaa, iSmlapuet
