109894. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tárgyaknak, mint pl. lemezeknek, rúdaknak, csöveknek stb. előállítására keményített műgyantamasszákból

— 315 — gyobbra méretezhető, mint a sajtolt test keresztmetszete. Ugyanez áll természetesen akkor is, ha csak egy sajtolt tárgyat állítunk elő, minthogy a isajtolókölyű a 5 ható nyoinásoiknak megfelelően méretezhető. ! A sajtolóformát azonban azon a helyen kell keskenyíteni, ahol a sajtolandó anyag a satolóeljárás folyamán folyósodásra ké-10 pes vagy palszitkus állapotban van (v. ö. 2. ábra). Továbbá azt találtam, hogy végnélküli tárgyak előállításánál a szükséges súrlódást más módon is előidézhetjük, mint 15

szorítópofák, illetve a fúvóka vagy a fúvóka kilépési részének fcúpos kiképzésével és pedig úgy, hogy a sajtolóforma kilépési végének egy részét levágjuk. Emellett a fúvóka alsó részén a falazat 20 egy részét ú,gy vágjuk le, hogy a sajtolt tárgy részben szabadon fekszik (1. ábra); a sajtolt tárgy tehát részben a belső fúvóíkafalra fekszik; fel és szabad részére szorítópofa hat, amely profilozott lehet és 25 a sajtolt tárgy szabadon fekvő részét teljesen körülfoghatja. Az ilyen profilozású szorítópofát a sajtolt tárgy szabadon fekvő részére csavarok és más megfelelő berendezések útján 30 úgy szoríthatjuk rá, hogy a sajtolt tárgy a szembenfekvő fúvókaíalra annyira rányomódik, hogy a sajtoláshoz szükséges, a sajtolási nyomással szemben ható ellenállást biztosítja. 85 A rajz vázlatos ábrázolásai kapcsán az eljárás foganatosítási módjait részletesebben ismertetjük. Az 1. ábra ,a találmány szerinti, fűtött, belépési végénél pedig hűtött sajtoló-40 forma vázlata. Az (F) töltőteret a (K) hűtőköpeny (KI) hűtőcsövein átáramló közeg hűti. E térbe tabletta- vagy poralakban tetszésszerinti, keményíthető sajtolási keveréket, azaz olyan sajtolási ke-45 veréket adagolunk, amelynél keményítős meleg behatására még lehetséges, majd a. (P) sajtolókölyűt leszorítjuk. A bevitt sajtolási keverék e nyomás folytán a következő zónába jut, amelyet a (H) fűtőköpeny 50 (Hl) fűtőcsövein átáramló fűtőközeggel, illetve villamos vagy másfajta fűtéssel mérsékelten fűtünk. E zónában kezdődik a formaadás, illetőleg a sajtolóforma részekre oszlása, amit felfelé keskenyülő, a 55 fúvóka belső falazatának egyik oldalára felfekvő (E) profilozószervekkel jeleztünk. Ilyen módon az ábrázolt kieresztmetszetnek megfelelően profilozott tárgyat kapunk. \ E zónában az anyag meglágyul, azaz i folyósodásra képessé válik. A Sajtolókölyűt most felemeljük, a, hideg töltőzónába újabb adag sajtolási masszát viszünk be, majd a kölyűt iijra leszorítjuk; ekkor az újból beadagolt anyag a fent is- i mertetett útat teszi meg, míg az. előzőleg beadagolt, már 'folyósanyag összesajtolódik és a nyíláson kiszorul, mimellett a folytatólagosan, lépésről-lépésre foganatosított eljárás további folyamán a massza ' a hőbehatás alatt lassanként végállapotába megy át. A fűtést célszerűen úgy végezzük, hogy a végleges keményedés a kilépési vég közelében menjen végbe és a hőfok e zóná- • ban legyen a legmagasabb, míg a belépési zónát célszerűen hűtjük. így tehát a sajtolási nyomással ellentétes irányban hőmérsékletesést létesítünk. Bizonyos körülmények között nem szük- < séges a belépési zónának közvetlen hűtése. Azonban arra mindig kell vigyázni, hogy a hőfok a belépési zónában: túlságosan magas ne legyen, hogy az időelőtti keményedést elkerüljük. A hőmérséklet- ; esést úgy szabályozzuk, hogy azi anyag a rendelkezésre álló úton jól átmelegedjék, azonban idő előtt ne keményedjék. Az eljárást addig folytatjuk, amíg a sajtolt massza a levágott (T) résznél lát- ; hatóvá válik. Az ákallnas módon megerősített, pl. (S) csavarral leszorítható és megfelelő profilozású (B) szorítópofa a (G) sajtolt tárgy kilépő részét olyan erősen leszorítja, hogy a sajtolóformában lévő ; masszát a sajtolókölyű úgy összenyomja, hogy homogén szerkezetű anyag keletkezik, azonban a sajtolt tárgy a sajtolókölyű kifejtette túlnyomás hatása alatt mégis kiléphet. ] Avégből, hogy a szükséges ellennyomás előre is rendelkezésre álljon és a maszsza a csatornákon ne folyjék keresztül, ajánlatos az eljárás kezdetén a sajtolóformának azon helyére, ahol a végleges pro- 1 filozás kezdődik, megfelelően profilozott pl. fémdarabot az első adag betöltése előtt behelyezni. Emellett e darab alakját úgy választjuk! meg, hogy az a csatornafalakon súrlódjék és így a szükséges i ellennyomást kifejtse, azonban azt a sajtolókölyű túlnyomása lassanként mégis át- és kiszorítsa, mire azután a szükséges ellennyomást maga a sajtolt tárgy fejti ki. Megjegyzendő, hogy a szorítóhatást 1 más berendezésekkel is elérhetjük és a pofák a matricán kívül is elhelyezhetők. A 2. ábra szerinti sajtolóformánál azonos