109894. lajstromszámú szabadalom • Eljárás tárgyaknak, mint pl. lemezeknek, rúdaknak, csöveknek stb. előállítására keményített műgyantamasszákból

Megjelent 1934. évi május hó 1-én. MAGYAR KIRÁLYI jKBmL SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 109894. SZÁM. — IVh/1. OSZTÁLY. Eljárás tárgyaknak, mint pl. lemezeknek, rudaknak, csöveknek, stb. előállítására keményített műgyantamasszákból. Kopp Péter főmérnök Berlin-Friedeuau. II. pótszabadalom a 106163. sz. törzsszabadalomhoz. A pótszabadalom bejelentésének napja 1932. évi augusztus hó 13-ika. Németországi elsőbbsége 1931. évi december hó 22-ike. A 106.163. számú, törzsszabadalom, valamint ennek 108.251. számú I. pótszababalma eljárásokat és berendezéseket helyez védelem alá tetszésszerinti hosszú-6 ságú és tetszésszerinti profilozású rudak, pálcák, csövek és hasonló sajtolt darabok előállítására, mimellett keményíthető műgyantából, különösen rezolállapotú sajtolási keverékekből indulunk ki. 0 Ez eljiárásoknál a sajtolóforma, illetve sajtolófúvóka és sajtolókölyű (Stempel) lényegileg olyan alakú, illetve profilú, mint az előállítandó sajtolt test. Általában; tehát a sajtolókölyűt, úgy-5 szintén a formát, illetve a forma, egy részét, melybe a kölyű benyomul, az előállítandó tárgyak keresztmetszetének megfelelően kell profilozni. Ez az alakítási mód azonban az egész; sajtolóformát meg-0 drágítja, ami különösen bonyolult profilozású tárgyak előállítása esetén fontos, és azonkívül a sajtolókölyű és forma tisztántartását is megnehezíti. Ezenkívül az is hátrányos, hogy igen kis keresztmetszeti 5 vastagságú, illetve igen bonyolult profilozású tárgyak előállításához bizonyos eseteikben olyan kis falvastagságú sajtolókölyű szükséges, hogy az a szükséges nagy nyomásoknak nem; képes ellentállni 0 és ennélfogva eltörik vagy elhajlik, illetve az egész sajtolóforma á nagy igénybevétel folytán rövid idő alatt aránylag gyorsan tönkremegy. Azt találtam, hogy ilyen tetszésszerinti 5 hosszúságú, a legkülönbözőbb profilozású tárgyaki előállításához nem szükséges megfelelő profilozású kölyű alkalmazása, hanem egyszerű, neon profilozott, kör-, elliptikus, négyzetes vagy hasonló keresztmetszetű sajtolókölyűík alkalmazhatók, mimellett a sajtolóformának az a része, amelybe a kölyű benyomul, szintén ilyen egyszerű keresztmetszetű. Ezt úgiy érhetjük el, hogy az előállítandó tárgy profilozása a kilépési végén 45 nyitott sajtolóformának csak azon zónájában kezdődik, amelyben a sajtolási massza a nagy hőfok és nyomás következtében plasztikus, illetve folyósodásra képes állapotban van, azonban a végálla- 50 pótba még nem ment át. A formaadás abban a zónában kezdődik, amelyben az anyag hevítés utján plasztikussá, illetve folyósodásra képessé válik. Emellett a töltőzónát hidegen tart- 55 juk, illetve hűtjük. E formaadást a fúvókában helyet foglaló megfelelő szervekkel végeztetjük, amint azt az alábbi példák kapcsán részletesebben ismertetjük. A formaadó szervéket célszerűen úgy alakít- 60 juk, hogy azok pl. hegyes, keskenyülő stb. kiképzésűik folytán a forma e részébe belépő, még nem formázott anyaggal szemben lehetőleg kevés ellenállást fejtsenek ki. 65 E szervek úgy is kiiképezhetők, hogy a fúvókán belül mint válaszfalak végignyúlnak, ami lehetővé teszi, hogy egy sajtolóforma, egy kölyű és egy töltőtér segítségével egy eljárási folyamat alatt 70 több, egymással tetszésszerint megegyező vagy egymástól különböző profilozású sajtolt tárgyat állítsunk elő. Egészei! vékony, egyszerű vagy kettős darabok előállítására a töltőtér és a saj- 75 tolókölyű keresztmetszete lényegesen na-