109621. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műgyanták előállítására

A műgyanta puhítására a kész, de még olvadt műgyantákba bitument, még' pedig célszerűen fenoltartalrm'i bitument, mint pl. kátrányokat adagolunk. f> A műgyantát akár közvetlenül, akár pedig töltőanyagokkal keverten előnyösen préseléssel, tömöríthetjük. A kiindulási anyagok minőségének és mennyiségének alkalmas megválasztása­id val, valamint a gyártási feltételek, különö­sen a hevítés idejének és magasságának változtatásával sikerül a legkülönfélébb minőségű és tulajdonságú műgyantákat előállítani. Mindnyájukat azonban meg 15 lehet olvasztani, amivel a felhasználási lehetőségek igen sokoldalúak lehetnek. A műgyanták olvadási pontjai 30—200 C°-ig változhatnak. A kapott műanyagok, gumi, gyanta, viaszszerűek, plasztikusak 20 vagy elasztikusak, puhák vagy igen kemé­nyek is lehetnek. Megolvasztva vagy szer­ves oldószerekben oldva, pl. papiros, rost­anyagok impregnálására, bevonatokra, út­építési célokra igen alkalmasak. Előállít­ás hatunk belőlük pl. építőtesteket, szerszám­részeket, vasúti talpfákat, bútorokat, töltő­anyagok hozzáadásával vagy anélkül. A műgyantát préseléssel, öntéssel vagy pe­dig mechanikai megmunkálással alakít-30 hatjuk. Tetszőleges töltőanyagokat, kivált­képen szerves töltőanyagokat, mint pl. fa­lisztet, rostosanyagokat, továbbá aszbesz­tet, cementet, fémbetéteket ágyazhatunk be a megolvadt vagy pedig gyúrható álla-35 potú műgyantába. A műgyanták kémiai behatásoknak igen jól ellentállanak. A legtöbb még a tömény fluorsavnak is ellenáll. Vízben oldhatat­lanok és ezért kiváló szigetelőanyagok. 40 Különösen feltűnő a termikus elaszticitá­suk. fgy pl. egyes termékek még 0 C°-on is duktilisek, ami az aszfaltoknál és a petróleum-bitumeneknél tudvalevően nem fordul elő. Az egyes alkatrészek keverési 45 arányának változtatásával az ismert fenol műgyantáknál fellépő fenolszagot teljesen eltűntethetjük. A kiindulási anyagok mennyiségi viszo­nyaira vonatkozóan megjegyezzük, hogy 50 az egész reakciós tömegnek legalább 5%-a fenolszerű anyagokból álljon. Általában a íenolanyagok ós növényi olajok viszonya olyan legyen, hogy 5—95%-nyi fenolra 95—5%-nyi növényi olaj jusson. A kénsav 55 mennyisége a fenol-növényi olaj mennyi­ségének legalább 5%-át, de legfeljebb 40%-át tegye ki. A bitumen mennyisége az alkalmazott kénsav mennyiségéhez viszonyítva legalább kétszerannyi meny­nyiségű legyen. A bitumen mennyisége 60 ne legyen több, mint a fenolok és növényi olajok tízszeresse. A töltőanyag adagol­ható mennyiségének csak a műgyanta fel­vevőképessége szab határt. Az új eljárás gazdaságos kiviteli szem- 65 pontjából különösen fontos, hogy olyan tisztaságú melléktermékek adódnak, mint aminőket technikai folyamatokban csak igen ritkán kaphatunk. Különösen áll ez a termelt kéndioxidra, melyet olyan nagy 70 koncentrációval kapunk, hogy annak fo­lyósítása vagy kontakt eljárás szerinti kénsavvá való feldolgozása minden külö­nösebb nehézség nélkül lehetséges. A gáz­fejlődési periódusban elillanó fenolok és 75 szénhidrogének aránylag tiszta termékek, melyeket egymástól és a kénessavtól, pl. frakcionált desztillálással különíthetünk el ós tovább dolgozhatunk fel. Példák: gg 1. 150 g lenolajat keverés közben 180 C° ra hevítünk és lassan 1000 g barna­szénkátránnyal, melybe előzően 150 g tö­mény kénsavat adtunk, keverjük el. A hő­mérsékletet állandó keverés közben emel- 85 jült. 150 C° körül erős gázfejlődés, külö­nösen kéndioxid fejlődés és habzás követ­kezik. A reakció folyamán le nem kötött, tehát felesleges fenolalkatrészek, 180 C° körül kezdenek desztillálni. Az elillanó gg gázokat összegyüjthetjük, tisztíthatjuk, folyósíthatjuk, az átmenő fenol- és szén­hydrogénalkatrészeket pedig frakcionál­hatjuk. 250 C° körül megszűnik a gáz­fejlődés; legalább is az SO2 gázok fejlő- 95 dése. 275—280 C° körül a reakciós tömeg hirtelen homogén anyaggá alakul. A heví­tést azonnal abbahagyjuk, nehogy a hő­mérsék további emelkedésével a már kész műgyanta elbomoljon. Az anyagot le- n eresztjük. A kapott műgyanta fizikai tulajdonságai a következők: Lágyulási pont Ring és Kugel szerint 61 5 C0 Lágyulási pont Kraeirier-Sarnow K szerint 41.5 C° Cseppenési pont Ubbelohde . . 64.4 C° Cseppenési pont és a Kraemer-Sarnow-féle lágyulási pont közötti különbség 23 C° 1 Penetráció 25° G-nál .... 12.5 mm Duktilitás 25° C 101 cm Duktilitás 0° C 0.5 cm Lobban ási pont 235 C° Oldhatóság benzolban, kloro- 1 formban 99.5Vo* Fenol szaga nincs és vízben oldhatatlan.

Next

/
Oldalképek
Tartalom