109604. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acél foszformentesítésére
— 2 — oxidációnak kell követni a foszformentesítést. A találmány szerinti eljárás általánosan alkalmazható. Példaképpen felsorol-5 juk az eljárásnak néhány gyakorlati alkalmazási lehetőségét. 1. A találmány által lehetségessé válilé, hogy a savas Bessemer-konverterben olyan nyersvasakat finomítsunk, amelyek 10 foszfortartalma nagyobb, mint azoké a nyersvasaké, melyeket jelenleg kezelhetünk ebben a berendezésben, vagyis a savas vagy lúgos kezelésre szánt nyersvas eddig megengedett foszforhatárát eltol-15 hatjuk. Eddig csupán olyan nyersvasakat vittek a Beseiner-körtébe, amelyek különböző országok szerint legfeljebb 0.07—0,1% foszfortartalmat mutattak. A találmány sze-2C rinti eljárás alkalmazása lehetővé teszi, ha a nyersvasat a dezoxidáló anyagok hozzáadása előtt az öntőedényben a fent leírt kezelésnek vetjük alá, hogy 1%-ig terjedő, sőt magasabb foszfortartalmú nyersvasat 25 is a Bessemer-körtébe vihessünk, mert még így is megfelelő foszfortartalmú fémet kapunk a műveletnek elhanyagolhatóan kis meghosszabbítása árán. 2. A Thomas-acélok foszfortartalmá-30 nak csökkentése. Még ha a Thomaskemeneében már 0.08 foszfortartalomnál abbahagyjuk is a kezelést, hogy a vasat túl ne égessük, könnyen elérhetünk 0.010 —0.025%, tehát a legfinomabb acéloknál 85 szokásos foszfortartalmat. 3. A lúgos Martin-kemencében való kezelésnek már nagyon kisfokú dekarburálás után való megszüntetése (még akkor is, ha elég nagy foszfortartalmú anyagból 40 indulunk ki) és alacsony foszfortartalmú végtermék nyerése. 4. A folyékony anyaggal működő Martin-kemence felhasználási körének a kiterjesztése. 45 5. A kettős működésű elektromos kemencénél, pl. Thomas-acélból kiindulva az eljárás lehetővé teszi, hogy az elektromos kezelést jelentősen megrövidítsük. Különösen, ha a találmány értelmében a Tho-50 mas-kemencében vagy az öntőedényben kiegészítő foszformentesítést foganatosítunk, körülbelül egy órát nyerünk az elektromos kemencében való kezelésnél; azonkívül a salaktól való megtisztítást és így 55 azt a lehetőséget is elkerüljük, hogy salakrészek maradnak a kemencében, ami a fém dezoxidálása alkalmával újbóli foszforfelvételt okozna. 6. Foszfortartalom szempontjából rendkívül tiszta acélok előállításának a lehe- 60 tősége. Pl. elektromos úton előállított 0.020. foszfort tartalmazó acélból kiindulva 0,006—0.007%-ig terjedő foszfortartalmú acélokat állíthatunk elő. A találmány szerinti eljárás tehát egy- 65 szerű, új és gazdaságos módszert nyújt, amely nem kényszeríti többé a kohászatot arra, hogy foszforban többé-kevésbbé gazdag anyagokból kiindulva kis foszfortartalmú acélt állítson elő, és ennek foly- 70 tán bizonyos tág határok között változtatható eljárásmódokat végezzen, továbbá a találmány szerinti eljárással előállított acél foszfortartalma ugyanolyan mértékben állandó, mint az ismeretes eljárások- 75 kai előállított acéloké. Szabadalmi igények: 1. Eljárás acél foszformentesítésére, folyékony lúgos és oxidáló salak felhasználásával, amelyet a foszfortól mente- 80 sítendő acéllal benső érintkezésbe hozunk, azzal jellemezve, hogy a foszformentesítés gyors megvalósítására, valamint homogén ós állandó foszfortartalmú acél előállítására külön kószí- 85 tünk megolvasztott, egynemű (homogén), előre meghatározott összetételű, lúgos és oxidáló salakot, amely oldott állapotban előre meghatározott menynyiségű vasoxidot tartalmaz, jelle- 90 mezve továbbá azzal, hogy ennek a salaknak előre meghatározott és a kívánt hőmérsékletre hozott mennyiségét gyorsan és heves keverés közben adjuk az acélhoz, végül elkülönítjük a fosz- 95 formentesített fémet a foszfortartalmúvá vált salaktól. 2. Az 1. igénypont szerinti foszformentesítő eljárás változata azzal jellemezve, hogy körülbelül 3% szilíciumot, 65% 100 meszet és 20% vasoxidot tartalmazó salakot használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti foszformentesítő eljárás változata, azzal jellemezve, hogy kemencében elkészítjük a megöl- 105 vasztott, lúgos, oxidáló salakot és kívánt mennyiségét öntőedénybe öntjük, jellemezve továbbá azzal, hogy az acélt vastag sugárban öntjük erre a salakra, végül a fémet leülepedni hagy- 110 juk és a foszfortartalmú salaktól elkülönítve, öntjük. 4. Az 1. igénypont szerinti foszformentesítő eljárás változata, azzal jellemezve,
