109540. lajstromszámú szabadalom • Lágyszurokmasszával itatott göngyölíthető rongykéregpapircsíkokból készült fedéllemez
— 2 — töltőanyagok megfelelő finomsága esetén lehet az előnyöket a legtökéletesebben elérni. Optimális teljesítmény elérésére a kéregpapír itatására való lágyszurokmasz-5 szának a legalacsonyabb fektetési hőmérséklet számára is eléggé alacsony lágyuláspontja, a bevonati réteghez használt lágyszurokmasszának pedig az itatómassza legalacsonyabb töréspontjának megfelelő 10 töréspontja legyen, viszont a bevonati réteg lágyuláspontját a tartalmazott finomra őrölt töltőanyagok nagy aránylagos mennyisége emeli; a bevonati rnaszsza előállítására való őrölt töltőanyagok 15 finomsága olyan legyen, hogy .900-as szitán (0,2 mm átmérő) legfeljebb 5%, 4900-as szitán (0,09 mm átmérő) legfeljebb 25% maradékot adjon. A következőkben három kiviteli példát 20 ismertetünk: 1. példa: Kőszénkátránylágyszurkot, melynek lágyuláspontja + 30°, töréspontja pedig + 7°, finomra őrölt palaliszttel 60 :40 25 arányban keverünk. A keverék lágyuláspontja + 35°-ra emelkedik, töréspontja pedig +1°. Míg a nem kevert kőszénkátránylágyszuroknál a lágyuláspont és a töréspont közötti különbözet 23°, ez a kü-30 lönbözet a keveréknél 34°. Ha ezen keverék lágyuláspontját 4% antracénolaj hozzáadásával ismét 30°-ra csökkentjük, a töréspont —4°-ra süllyed, míg a. nem kevert kőszénkátránylágyszurok töréspontja 35 + 7°. A kőszénkátránylágyszurok és palaliszt ezen keverékével előállított fedéllemezeket a megadott módon láthatjuk el talkumfedővel; ezek a lemezek bármely hőmérsékleten előállíthatók és a különböző 40 évszakokban, melyekben kátrányfedéllemezeket fektetnek, erre a célra használhatók. 2. példa: Az első példában használt kőszénkát-45 ránylágyszurkot, melynek lágyuláspontja + 30° és töréspontja + 7°, 60 : 40 arányban finomra őrölt aszbesztliszttel keverjük. A keverék lágyuláspontja 62.5°-ra emelkedik, míg töréspontja + l°-ra süllyed. A 50 lágyuláspont és a töréspont közötti különbözet tehát 62.5°. • Ha 50 részt ugyanezen lágyszurokból, melynek olvadáspontja + 30°, 50 rész finomra őrölt aszbesztliszttel összeolvasztunk, a lágyuláspont egészen 85.5°-ra 55 emelkedik, míg a töréspont + 3°-ra sülylyed. A lágyuláspont és a töréspont között különbözet tehát 82.5°. 3. példa: Ha a + 30° lágyuláspontú lágyszurok 60 helyett olyan lágyszurkot veszünk, melynek lágyuláspontja + 20°, töréspontja pedig + 1° és ha ezen lágyszurok 50 részéhez 25 rész palalisztet és 25 rész finomra őrölt aszbesztet adunk, oly keveréket ka- 65 punk, melynek lágyuláspontja 68°, töréspontja pedig 0°. Ha e keverék lágyuláspontját alkalmas kőszénkátrány lágyszurok hozzáadásával + 55°-ra süllyesztjük, a töréspont —12°-ra süllyed. 70 A 2. és 3. példa szerint elkészített maszszák feldolgozásánál is oly fedéllemezeket kapunk, melyek bármely évszakban előállíthatók és bármely évszakban, melyekben fedéllemezeket fektetni szokásos, fek- 75 tethetők. A 2. és 3. példa szerint előállított fedéllemezeket is például talkumfedővel talkumnak a fedőréteg felsőrészébe történő felhengerlésével és behengerlésével látjuk 80 el, amikor is kívül jóltapadó talkumréteg létesül. Szabadalmi igények: 1. Lágyszurokmasszával itatott, göngyölíthető rongykéregpapírcsíkokból ké- 85 szült fedéllemez, azzal jellemezve, hogy kőszénkátránylágyszurokkal itatott kéregpapírcsíkok ugyancsak kőszénkátránylágyszuroknak és e lágyszurok lágyuláspontját emelő, a lágyszurokkal 90 szemben vegyileg közömbös töltőanyagok lisztjének keverékéből álló bevonati réteggel vannak ellátva, melyre és melybe vizet taszító ásványi anyagokat, pl. talkumot, szalonnakőlisztet tar- 95 talmazó fedőréteg van hengerelve. 2. Az 1. igényben védett kátrányfedéllemez foganatosítási alakja, azzal jellemezve, hogy a kéregpapírcsíkok a legalacsonyabb fektetési hőmérséklet szá- 100 mára eléggé alacsony töréspontú lágyszurokmasszával vannak itatva, a bevonati réteghez használt és a lágyuláspontját emelő töltőanyagok lisztjével kevert lágyszurokmassza pedig az itató- 105 massza töréspontjának megfelelő alacsony töréspontú. 3. Az 1. vagy 2. igénypontban védett kát-