109393. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szénhidrogénolajok átalakítására
— 2 — szes visszafolyási kondenzátumot a feldolgozandó nyersolajjal együtt a primer fűtőkígyóba visszavezetjük és ott kb. 21 atm. túlnyomáson kb. 493 C" átalakítási hő-5 mérsékletnek tesszük ki. A reakciókamrában kb. ugyanezt a nyomást tartjuk fenn, a kokszolókamrában pedig kb. 1.4 atm.-ás csökkentett túlnyomással dolgozunk. A kokszolókamrából kiáramló gőzök frak-10 cionálásából származó nehéz visszafolyási kondenzátumot a primer fűtőkígyóba vezetjük vissza és az ezen frakcionálási övből származó könnyű visszafolyási kondenzátumot kb. 3.4 atm. túlnyo-15 más mellett kb. 538 C° hőmérsékletnek tesszük ki és azután a kokszoló övben fennmaradó anyagokkal való közvetlen érintkezés céljából ebbe az övbe visszavezetjük. Az ily módon foganatosított eljá-20 rás valamivel kisebb mennyiségű olyan kokszot ad, melynek illékonysága kisebb, mint az előzőleg ismertetett eljárással előállított kokszé. Ez utóbbi eljárás motorhajtóanyaghozadéka k'b. ugyanannyi, mint 25 az első példa szerinti eljárásé, de a tüzelőanyag kopogásmentessége kissé növekedik. Az előző példában ismertetett eljárással szemben a gáztermelés mennyisége szintén kissé nagyobb lehet. 30 Foganatosíthatjuk a találmány szerinti eljárást az első példában ismertetetthez hasonló módon úgy is, hogy a berendezés frakcionálójából kapott összes visszafolyási kondenzátumot a primer fűtő-85 kígyóba vezetjük vissza ós abban a betáplált feldolgozandó nyersolajjal együtt kb. 21 atm. túlnyomáson kb. 496 C° átalaki tási hőmérsékletnek vetjük alá. Gyakorlatilag ugyanezzel a nyomással dolgozunk 40 a reakciókamrában és a berendezés gyüjtőtartányában összegyűlt desztillátum egy részét külön fűtőkígyóba vezethetjük, melyben azt kb. 34 atm. túlnyomás mellett kb. 510 C° átalakítási hőmérsékletnek vetjük alá. Ezzel az eljárással a feldolgozandó nyersanyag 159 literjére vonatkoztatva kissé alacsonyabb benainhozadékot kaphatunk, melynek kopogásellenes értéke az első példában kapotténál jobb, továbbá 50 kissé nagyobb mennyiségű kokszot, mely kissé több illó anyagot tartalmaz és kb. ugyanannyi gázt. Szabadalmi igények: 1. Eljárás magas forráspontú szénhidro-55 génolajoknak alacsonyabb forráspontú szénhidrogénekké vagy motortüzelőanyagokká való átalakítására, amelynél a feldolgozandó nyersolajat hevítőövben és ezzel közlekedő nagynyomású reakcióövben tesszük ki a krakkolási hőmérsékletnek, a nagynyomású reakcióövből származó krakkóit terméket pedig csökkentett nyomású övben gőzökre és el nem gőzölt alkatrészekre választjuk szét, majd a gőzöket kon- gg denzálásnak vetjük alá és a kívánt kondenzátumokat az eljárásból kivonjuk, azzal jellemezve, hogy a nagynyomású reakcióövből származó összes krakkóit terméket a csökkentett nyo- <jq mású övben egy vagy több olyan termékkel hozzuk érintkezésbe, amelyeket az átalakítási gőzökből kaptunk, miután azokat magas, azaz 510 C°, vagy ezt meghaladó átalakítási hőmérsékletre yg újból felhevítettük. 2. Az 1. igény szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy a nehéz visszafolyási kondenzátumot a nagynyomású reakcióövből elkülönítve kiengedett gő- 80 zökből eltávolítjuk és a visszamaradó gőzökből kapott egy vagy több terméket magas, például 510 C°, vagy ezt meghaladó átalakítási hőmérsékletre hevítjük, majd a csökkentett nyomású g5 övben lévő anyaggal érintkezésbe hozzuk. 3. Az 1. vagy 2. igény szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a feldolgozandó nyersolajat a he- gQ vitőövben 13.5—41 atm., vagy nagyobb túlnyomáson 465—525 C° közötti hőmérsékletre hevítjük, a nagynyomású reakcióövben 13.5 atm., vagy nagyobb túlnyomást, míg a csökkentett nyo- g5 mású övben légköri nyomást vagy 7 atmoszféránál nem nagyobb túlnyomást tartunk és az átalakítási gőzökből származó, a kisnyomású kokszolóövbe bevezetendő terméket külön hevítőöv- 1 0 o ben 1—42 atmoszféra nyomáson a nyersanyag hőmérsékleténél magasabb, előnyösen 510 C°-ot meghaladó hőmérsékletre hevítjük. 4. Az 1—3. igények egyike szerinti eljárás 105 foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csökkentett nyomású övben visszamaradó folyékony anyagot, az átalakítási gőzök elválasztása után, az átalakítási gőzökből kapott egy vagy no több termék segítségével szilárd koksszá alakítjuk át, miután e terméket különálló hevítőövben magas átalakítási hőmérsékletre hevítettük.
