109095. lajstromszámú szabadalom • Mesterséges kemény kőzet és gyártási eljárása

A két alkatrész összehatása folytán a kész műkő igen nagy nyomószilárdságú és keménységű SÍ kitűnően ellenáll az időjárásnak, füstgázoknak és savaknak. 5 Az új műkő lényeglieg" a műkőgyártás szokásos módszereivel állítható elő, de az alkalmazott alkatrészek sajátságaiból íolyóan a gyártás is előnyöket nyújt. A timiföldcement gyors kötése folytán a 10 gyártási idő lényegesen rövidül. Portlandcement-műkövet nemi lehetett a hetedik nap előtt megmunkálni és a negyedik vagy ötödik hét előtt fényezni, holott az új műkövet már a harmadikj napon lehet 15 megmunkálni, köszörülni és fényezni. Ennek folytán azonos teljesítmény mellett a frissen készült kövek tárolására szolgáló helyiségek negyedakkorák lehetnek, mint eddig. Emellett a találmány szerint i mű-20 kövek már a lekötés közben is: alig érzékenyek hőfokingadozásokkal (légvonat—5°-ig sülyedő fagy) szemben,| úgy, hogy a hőfokváltozásokkal szemben érzékeny portlandcement használatakor szükséges 25 óvóintézkedések elmaradhatnak; az új műkőben hajszálrepedések vagy hasadások nem lépnek fel. f A találmány szerinti műkövek külseje alig tér el a természetes kőzetétől s éppen 80 ezért sírkövekre és díszépületeknél való alkalmazásra kiválóan alkalmasak. Feliratokat és aranyozást úgy lehet rajtuk alkalmazni, mint a természetes kőzeten. Kivirágzások a kész mészkövön nem lép-35 nek fel. Lehet természetesen a műköveket úgy is készíteni, hogy a munkadarabnak csak külső rétegeiben van timföldcement és keménykőzet, míg a műkő belsejét vagy 40 hátát közönséges portlandcementbeton alkotja, Természetes, hogy azí ilyen gyártmánynak is a tekintetbejövő felületeken a természetes keménykőzettel egyező előnyei vannak, 45 Az új műkő nagy húzó- és törési szilárdsága lehetővé teszi, hogy pl. 15—30 mm. vastag, nagyméretű lapokat gyárthassunk, anélkül, hogy fémbetétekre, stb. lenne szükség, melyeket azonban termé•50 szetesen a biztonság: további fokozására alkalmazhatunk. Az ilyen lapokat éppen úgy helyezhetjük el és horgonyozhatjuk le pl. homlokzatokon, mint a természetes kőlapokat. Az anyag keménysége folytán 55 a csapok és kötővasak kiugrásától nem kell tartani. Minthogy mind a timföldcement, mind a keménykőzetszemcsék savakkal és zsírokkal szemben érzéketlenek, a szemcsék pedig igen kemények, az új műkövet asz- © tallapokul is használhatjuk. Lehet továbbá kitaposott lépcsőfokokat a mesterséges kőzettel borítani, mely kopásnak igen| ellenáll. A találmány szerinti műkő gyártását 6í példaképpen kockaalakú munkadarab kapcsán ismertetjük. A keveréket a portlandcement-műköveknél szokásos módon, készítjük; a keverési arány a kívánt utánzattól függ. 7( líendszerint 1 rész timföldcementet ós 3 rész keménykőzetszemcsét (a kőpor beszámításával) alkalmazunk. A keverékhez annyi vizet adunk, hogy plasztikus legyen. Ugyanekkor elkészítjük a töltő- H masszát (pl. 1:7 arányú portlandcementbetont) is. A töltőmasszához kőműveshomokot és akár portland-, akár timföldcementet használhatunk. Ehhez is aránylag kevés vizet adunk. 80 A tetszés szerinti alkalmas anyagú formába már most előbb bepréseljük vagy csömöszöljük a viszonyoknak megfelelő vastagságú, plj 1—4 cm vastag] külső rétegeket s ezzel együtt előrehaladva a belső 85 töltőmasszát, amíg a forma teljesen megtelik. A betöltés közben természetesen az anyagot erősen, esetleg gépekkel csömöszöljük. A külső keménykőzetrótegeket esetleg nyomóléggel repíthetjük a for- 90 mába. A forma kitöltése után magát a formát azonnal ,eltávolíthatjuk1

. Ezután a munkadarab , felületeit nedves acéllappal addig sikáljuk, amíg az esetleges pórusok betömődnek. 95 12—20 órai kötési idő után a következő 24 órában vízzel permetezzük a munkadarabot. Igen nagy keménységet érünk el, ha a már megkeményedett munkadarabot legalább két napon át vízbe merítjük. Ez 10C után a munkadarabot a szabadban kiszáradni hagyjuk. Az ezt követő megmunkálás a kívánt hatástól függ. Ha pl. fekete svéd gránitot kell utánozni, ami eddig egyáltalán nem 105 sikerült, a fekete svéd gránitszemcsékből és timföldeementből készült munkadarabot előbb körköszörű-gépeken durva, közepes és finom acélszemcsékkel köszörülünk. Az anyag keménysége folytán a kézzel 110 való megmunkálás nem gyakorlatias. Ezen előkösz,örülés után 1 rész timföldcementből és 3 rész fekete svéd gránitporból álló keveréket hintünk fel a nedves munkadarabra és sima gránitdarabbal be- 115 dörzsöljük az előköszörült felületbe, amíg minden pórus eltömődött. E „kikenés" után 12 órán át kötni hagyjuk a felületet,