108885. lajstromszámú szabadalom • Eljárás acélok minőségének javítására
— 2 -oxidált acélnak megolvasztott salakkal való mosásával éppen az a célunk, hogy az acél zárványait csökkentsük. Különösen alkalmas az acélhoz adandó M-íém 5 szerepére a mangán és a króm. Más rendkívül érdekes jelenség mutatkozik, ha a kezelendő acélt savanyú, nagy mennyiségű kovasavat tartalmazó salakkal keverjük. 10 Ebben az esetben az. acél nagyobb mérvű oxidmentesítése a következő megfordítható reakció értelmében: 2 FeO + Si t Sí Ó2 + 2 Fe hogy ha a mangánt savanyú salakkal való keverés előtt növekvő mennyiségben adjuk az acélhoz, akkor különben teljesen 5t> azonos körülmények között a következő két jelenséget okozza: 1. A buborékmentesítéséhez szükséges alumíniumtartalom csökkenését. 2. A fémnek ezzel párhuzamosan i'oko- 60 zódó szilieiumtartalmát keverés után. Ezeknek az aránylag nagy sziliciummennyiségeknek (amely más, nagyobb széntartalmú acéllal való kísérlet esetén 0.275% Si tartalmat is elért) az acélba kb. 65 1 percnyi időtartamú puszta keverés révén való bevitele rendkívüli és igen jelen(ős eredmény, amely az acél nagymérvű oxidmentességét jelzi. Ha nem alkalmazunk savanyú salakot, 70 alckor a szilícium nem kerül be az acélba, azonban mangán, króm vagy más olyan fém hozzáadása révén, melyek oxidja az acélban oldható, az eljárás teljesítménye ugyanolyan mértékben növekszik, amint 75 fönnebb kifejtettük. Végül meg kell jegyeznünk, hogy a fenti táblázat tanulmányozásakor világosan megállapítható, hogy pl. elegendő mangánhozzáadással lehetővé válik alumínium, 80 titán, vagy más buborékmentesítő adalék teljes elkerülése. Ha pl. keverés előtt elegendő mangánt adunk az acélhoz, ezzel nemcsak a keverés teljesítményét fokozzuk nagy mértékben, de oxidált acélból 85 kiinduva nagyon rövid, kb. 1 perc időtartamú eljárással minden nyugtatószer hozzáadása. nélkül tökéletesen buborékmentes acélt kapunk. Szabadalmi igények: 90 3. Eljárás acélok minőségének javítására ezeknek hígan folyó, megolvasztott, a kezelendő acélban tartalmazott vas- és mangánoxidokat csaknem pillanatnyi-Ing oldani képes salakkal való benső 95 keverése révén, melyre jellemző, hos?v az acél-fürdőhöz a megolvasztott salakkal való keverés előtt a fürdőben tartalmazott vasoxid rovására oxidálódni kénes oly fémet, pl. mangánt vagy kró- 100 mot adunk, melynek oxidia az acélban oldódik. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, melyre jellemző, hogy nagy m-enynviségű kovasavat tartalmazó, savanyú 105 salakot, alkalmazunk, hogy az acélba bizonyos sziliciummennyiséget vigyünk be. a salakban lévő kovasav egy részének re-15 dukálását okozza és a keverés rendkívül rövid időtartama (kb. 1 perc) alatt szilícium kerül be az acélba. Tehát keverés előtt az acélhoz adott M-féiíi mennyiséigének a növelése nem csu-20 pún a végső FeO tartalom csökkenését okozza, hanem az acélba a keverés alkalmával bekerülő szilícium mennyiségét is növeli. A találmány szerinti eljárás egyik pél-25 daképeni foganatosítási módjánál kb. 1500 kg. (60% S:02 20% MgO, 20% Al2 0; i összetételű) salakra minden alkalommal kb. 13 tonna 0.10—0.12% szén- és 0.03%-nál kisebb szilíciumtartalmú fémet öntöttünk. 30 Ebhez az acélhoz keverés előtt mangánt adtunk, de az egyes öntéseknél a hozzáadott mangán mennyisége az alanti táblázat szerint változott (2. oszlop). Ez a táblázat az egyes öntések és a ke-35 verés után kapott eredményeket mutatja. A 3. oszlopban a kezelt acélba a keverés után bevitt szilieiummennyiség látható és a 4. oszlopban pl. azt az aluminiummenynvi"éget láthatjuk, amelv minden egyes 40 próbánál az acél 'buborékmentesítéséhez volt szükséges. TJ„„„W.„ „ÍM* A; NI „ !,„,,„ A buhorék-mentpsítésliez sziikséues A1 »/„-os mennyisége o.o-o 0.017 0.010 0.008 0.003 0 Fz a táblázat világosan mutatja az elke-50 í'iilhetet-len kis változások figyelembevételével (két egymást követő próba teljes azonosságát ugyanis nem biztosíthatjuk), hozzáadott rés ut'ini Mn °'0 -°s fémre számennyisége mítva 1 próba 0 0,0?5 2 « 0. 200 o. or>5 3 « 0.400 0.0(3 5 4 « 0.650 0.0(33 5 « 0. 8*0 0.005 6 « 1.350 0.150 I'ollns nyomda, Budapest.
