108451. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok előállítására

— 5 — való oldatába, amelyhez 9—10 rész 60° Bé-os kénsavat adunk. A második íiirdő hőmérséklete a szobahőmérsékletnél alacsonyabb, pl. 0—10° C vagy azzal egyenlő vagy annál magasabb, pl. 25—45° C is lehet, A szál merülési hossza a második fürdőben kicsiny, pl. 20 cm vagy nagy, pl. 30— 120 cm vagy több is lehet. A szálakat valamilyen ismert módon nyújtjuk és pedig vagy a második fürdőben vagy miután a szálak e íürdőt elhagyták. Ez pl. oly módon történhetik, hogy a gyüjtőkészüléknek a távolságát a második fürdőtől igen nagyra választjuk vagy pedig, hogy a szálakat egy vagy több rúdon, horgon, hengeren vagy differenciálcsigán vezetjük át, amelyek a szájdarab és a gyüjtőkészülék között a második fürdőben vagy e fürdőn kívül vagy mindkét helyen vannak elrendezve. A szálakat összegyűjtjük, miközben a kénsavat azokból eltávolítjuk vagy azt higítjuk, amint ezt fentebb már leírtuk és végül a szálakat készre mossuk, szárítjuk, és mint az I. példában, kezeljük. b) A munkamód olyan, mint az a) példában, de azzal a különbséggel, hogy a második fürdő számára 40%-os kénsavat alkalmazunk. VII. a)—e) példák. A munkamód olyan, mint az I. a)—e) példák bármelyikében, de azzal az eltéréssel, hogy 60 rész monoklórecetsav helyett 60 rész a-brómvajsavat alkalmazunk. A fonóoldatok erőssége a következő: a) fonási mód 68—70% H2SO4 b) ., „ 70—71% ILSO4 c) „ „ 71—72% H2SO4 d) „ „ 67—69% H2SO4 VIIII. a)—e) példák. A munkamód olyan, mint az I. a)—e) példák bármelyikében, de azzal a különbséggel, hogy monoklórecetsav helyett a -bróm, vajsavat alkalmazunk. A fonófürdők koncentrációja olyan, mint az I. a)—e) példákban. IX. a)—e) példák. A munkamód olyan, mint az I. a)—e) pél-1 dák bármelyikében, de azzal a különbséggel, hogy monoklórecetsav helyett 30 rész diklórecetsavat adunk a viszkózhoz. A fonófürdők erőssége olyan, mint a VII. a)—e) példákban. X. a)—e) példák. 55 A munkamód olyan, mint a IV. a)—e) példák bármelyikében, de azzal a különbséggel, hogy monoklórecetsav helyett 30 rész diklórecetsavat alkalmazunk. A fonófiirdők erőssége olyan, mint a VI. a)—e) 60 példákban. Ajánlatos a kicsapóíiirdő legalkalmasabb erősségét mindenegyes esetben előzetes kísérletekkel megállapítani. A fentebbi példák szerint sikerül oly m,ű- 65 selymet előállítani, amelynek száraz állapotban való szilárdsága denier-kint 2 g-on felül, nedves állapotban való szilárdsága denier-kint 1.5 g-on felül van és nyujthatósága 7% és ennél több. 70 XI. példa. A fentebbi példák valamelyikében leírt módon előállított fonóoldatot, ismert módon, alkalmas tölcséren vagy hasítékon keresztül az előző példákban említett ki- 75 csapófolyadékok egyikébe hagyjuk belépni és a koagulált filmszalagot, miután az a fürdőn áthaladt, ismert módon mossuk és szárítjuk. 1 XII. példa. 80 A fentebbi példák valamelyike szerint előállított fonóoldattal, — amelyhez még valamilyen töltőanyagot, mint talkumot vagy „china clay"-t (pl. a cellulóz súlyára számítva 100—200% mennyiségben) vagy 85 valamely festékanyagot vagy valamely pigmentet, mint csillámot vagy kormot vagy efélét adhatunk — valamely gyapotanyagot megfelelő gépben, pl. Paddinggépben vagy Backfillinggépben vagy 90 Spreadinggépben egyszer vagy többször impregnálunk vagy telítünk vagy bevonunk és — anélkül, hogy megszárítanék — esetleg megfeszített állapotban oly fürdőn viszünk át, amelynek összetétele olyan, 95 mint az előző példák bármelyikében leírt koaguláló-folyadékoké. Ezután az appretált, illetve bevont szövetet kimossuk és megszárítjuk. A fentebbi példákban a viszkóz előállítá- 100 sára rövidebb vagy hosszabb ideig érett alkálicellulózt is használhatunk. A fentebbi példákban monoklórecetsav helyett monobrómecetsavat vagy monojódecetsavat is és a fentebbi példákban alkal- 105 inazott halogénzsírsavszármazékok helyett valamely más zsírsav vagy szubsztituált zsírsav halogén származékait is alkalmazhatjuk, így pl. a-klórpropionsavat vagy a-brómpropionsavat vagy a-klórboros- 110 108151