107754. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés csöveknek vagy köpenyeknek, pl. kábelköpenyeknek képlékeny anyagból préseléssel való előállítására

rítusával vagy csökkentésével finom fokozatokban szabályozhatjuk. A présfejnek a kipréselés helye felé irányuló (13) toldata van és ebben a toldatban rendez-5 tűk el a hűtőszerveket. A hűtőközeget, pl. gőzt, vizet vagy glicerint, belső menettel ellátott (9) köpeny csatornáiban vezetjük. A hűtőközeg a (10) csapon át jut be a csatornákba, azok mentén a présfej 10 körül áramlik és a (11) csapon át hagyja el a castornákból képezett hűtőkígyót. A (9) köpenyt (16) hűtőtárcsákkal is elláthatjuk, amely esetben a hűtést folyadék és levegő közösen végzik. Hogy a prés 15 hatása alatt álló anyag hőmérséklete a présfejben való haladása közben lehetőleg egyenletesen csökkenjen, két vagy több hűtőközeget is alkalmazhatunk, melyek egymástól elkülönített csatornákban 20 áramlanak és amelyeknek hőmérséklete a kilépés helye felé fokozatosan csökken. A különböző hűtőközegeknek tehát hőmérséklete is különböző. Az (5) tüsök és a (13) présfejtoldat (12) furata a préshelv felé egész hosszukban fokozatosan csökkenő átmérőjűek lehetnek, úgy hogy a préshatás alatt álló anyag, a kipréselés helye felé áramolva, fokozatosan csekély alakváltozást szen-30 ved, nevezetesen átmérője fokozatosan csökken. Ennek a megoldásnak előnye, hogy a tüsköt a prés hatása alatt álló anyaggal még megtöltött présfejből könynyen eltávolíthatjuk. A tüsökben rnagá-35 ban is képezhetünk ki. a tüsök belső falát hűtő közeget vezető (15) csatornákat. Ennek az elrendezésnek célja, hogy a tüsök belsejében átvezetett, köpennyel ellátandó kábeltestet a présfejben uralkodó 40 rendkívül magas hőmérsékletekkel szemben megvédjük. A (15) hűtőcsatornákat vízzel, gőzzel vagy más hasonló folyékony vagy gáznemű hűtőközeggel táplálhatjuk. A préstüsköt körülvevő hengerköpeny-45 alakú tér keresztmetszetét a (6) összehegedési hely után keresztmetszetében megszűkítettük. A keresztmetszetszűkülést a rajzban (17) számmal jelöltük. A keresztmetszetszűkülés végett vagy a 50 présfej falában képezzük ki az 1. ábrában keresztmetszetben látható hullámot vagy ugyanezt a hullámot kiképezhetjük a tüsök külső felén vagy mind a két helyen is. 55 A keresztmetszetszűkítés célja, hogy az egymással találkozó anyagáramok egymással bensően összehegedjenek. A szűkülő keresztmetszetben az anyag ugyanis torlódik és a hullám a torlódó anyagot gyúrja. Ennek a gyúrásnak a 60 következménye, hogy azok az oxidrétegek, amelyeket az anyag a (3) hengertérből magával hoz, a (17) szűkített keresztmetszeten való átáramláskor szétszakadnak, a folyékony ólom belsejében fino- 65 man eloszolnak és a köpeny tömítettségét vagy szilárdságát nem veszélyeztetik. A présfejet úgy is kiképezhetjük, hogy a kipréselés helye az anyagáramok (6) 70 egyesülési helyétől oly nagy távolságban feküdjék, hogy egyrészt az anyagáramok összehegedéséhez szükséges melegmenynyiség, másrészt pedig a csőképzéshez szükséges hűtés a présfejet károsan ne 75 befolyásolja. Ha ugyanis a kipréselés helye és az összehegedés helye egymáshoz túlságosan közel feküsznek, akkor a (7) fűtőszerveken át felhevített fejrészek és a (9) hűtőszerveken át lehűtött fej- 80 részek egymás közvetlen szomszédságába jutnak és a nagy hőmérsékleti különbségek következtében a présfejben káros fesz ii 1 ts c g ck kel e t kezh e tn e k. Szabadalmi igények: 85 1. Eljárás csöveknek vagy köpenyeknek, különösen kábelköpenyeknek könnyen formálható anyagokból, pl. ólomból vagy ólomötvözetekből, való előállítására, amelynél a képlékeny anyag két, 90 egymásra merőleges irányban (3) és és (4) áramlik és amelynél a prés hatása alatt álló anyagáramot préselés közben megosztjuk és a megosztott anyagáramokat egymással össze- 95 hegesztjük, azzal jellemezve, hogy a préshatás alatt álló anyagáramnak megosztott ágait felmelegítjük, az egymással ismét egyesített anyagáramokat pl. az áramlási keresztemtszet io< szűkítésével gyúróhatásnak vetjük alá és az anyagáramot a kilépés helye előtt, hűtjük. 2. Présfej az 1. igénypontban védett eljárás foganatosítására, amelynél a 10 préshengerből jövő képlékeny anyag áramát tüsök osztja meg, azzal jellemezve, hogy a tüsök a préskamra egész hosszában fokozatosan csökkenő átmérőjű. 11 1 rajzlap melléklettel. Pallas nyomda, Budapest..