107712. lajstromszámú szabadalom • Berendezés röpítőöntés előállítására

Megjelent 1933. évi december hó 15-én. MAGYAR K I R A L Y I J£Bgn|L SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 107713. SZÁM. — XVJ/g. OSZTÁLY. Berendezés röpítőöntés előállítására. Hundt & Welber G. m. b. H. cég' Geisweid Kr. Siegen. A bejelentés napja 1932. évi március hó 26-ika. Üreges, valamint tömör testeknek röpitőöntéssel való előállításánál javasolták már oly forgó formák használatát, amelyek az anyag beöntésére szolgáló középső nyílás-5 sal bíró magokkal vannak felszerelve. Ezeknél a középső nyílás a forma üreges részével la fenéken alkalmazott csatornák révén van összekötve, amelyekben a röpítőerő a forma forgása közben az anyagra 10 hatást fejt ki. Az ismert ilyfajta berendezéseknél a csatornák vagy a sugár irányában futnak, vagy pedig a forma forgásirányával ellentétesen vannak meghajlítva. 15 Más röpítőöntőgépeknél a csatorna egyenes irányban, a forma egyik sugarával párhuzamosan fut és csak a végén van előre lehajlítva. Emellett a fém felülről is lép a formába. Ismét más berendezéseknél 20 a forma belsejében radiális szárnyakat alkalmaztak, amelyek azt a célt szolgálják, hogy a beöntött fémet egyenletesen eloszszák és a fémnek a forma egy helyén való kiszórását meggátolják. Végül azt is java-25 solták már, hogy csavaralakban kiképzett öntvényeket röpítőöntéssel öntsenek csavaralakban elrendezett csatornákban. Mindezen berendezéseknél a csatornának a formaüregbe való kilépési helyén az 30 anyagnak oly mozgási komponense lép fel, mely a forma forgási irányával ellentétes. Ezáltal igen könnyen üregek keletkeznek a folyékony fémben, amelyek később a kész munkadarabon kellemetlenül észlel-35 hetők. E hátrány elkerülése céljából a találmány szerinti eljárásnál a csatornákat a forgó forma irányában meghajlítjuk, úgy, hogy a folyékony anyag megközelítőleg a íO forma forgási irányában és annak sebességével lép a forma üregébe. Emellett a bevezetés alulról ós csupán a hozzávezetőcsatornákban keletkező dynamikus nyomás hatására következik be. Ilykép az anyag és a forma közötti viszonylagos 45 mozgást elkerüljük, minek következtében az öntés rendkívül tömör lesz. A már említett ismert eljárásnál, amely a forma belsejében radiális szárnyakat használ, statikai túlnyomást nem alkal- 50 maznak, az anyag nem a forma irányában és sebességével lép be az üregbe, hanem radiális irányban, úgy, hogy itt is fellép az üregképződés veszélye, különösen vastagabb falú testek előállításánál. 55, A találmánybeli eljárással öntött üreges testeket karimákkal vagy azok nélkül állíthatjuk elő. 1 Ha arról van szó, hogy csapágycsészéket, csavarkerekeket, vagy bármily alakú tömör testeket, mint tömbö- go ket, bunkókat, platinákat, hengereket, vagy másfajtájú öntvényeket állítsunk elő nem vasanyagból, vagy pedig vasból és acélból, úgy a megfelelő üregeket a formában a csatornák végén, vagy pedig a (55. forma közepén rendezzük el. Az eljárás keresztülvitelénél még igen lényeges, hogy az öntőfémet teljes sebességű forgás közben töltsük be, oly célból, hogy a dyn,amikai nyomóhatás ,a fémnek 70 a formaüregekbe való belépésénél teljesen kihasználható legyen. Ez különösen akkor fontos, ha nagyobb fémtömegeket, pl. több tonnát, egyszerre kell leöntenünk. Hogy ilyenkor a találmány szerinti eljárás tel- 75 jesítőképességét teljesen kihasználhassuk, oly röpítőöntőgépet kell alkalmaznunk, amely lehetőleg csekély erőfogyasztás: mellett a forgási sebességnek igen gyors és az öntési feltételekhez könnyen és meg- 80