107232. lajstromszámú szabadalom • Telep kátrányos, illetve bitumenes folyadékkal telített burkolási kövek előállítására ásványi anyagokból sajtolt testekből

állvány alá nyúl; ebbe a kocsinak a sajtolt testeket hordó (g4) dobogóját felülről visszük be. Ez oly módon történhet, hogy a (j) szárító hengeroen belül függélyes 5 irányban eltolható (jl) koietet vezeitünk, mely bizonyos közökben (j2) körgyűrűket hord, melyekbe szintén futógörgők vannak beépítve. Ha a (j) keretet úgy állítjuk be, hogy 0 egy (j2) körgyűrű a (k) állvány magasságába jut, a felhúzott (g4) dobogó a (g2) dobogóról a (jl) keret (j2) körgyűrűjére gördíthető át. A (jl) keret, illetve a (j) szárító henger oly magas, hogy a sajtolt 5 testekkel több, pl. öt (g4> dobogó szorosan egymás fölé rétegezhető. A (g4) dobogónak a (j'2) körgyűrűre való átgürdítésénél a (j) keretet pl. a rajzban nem ábrázolt, kioldható kilincsek tartják, míg a (j) ke-10 ret felemelése, illetve lebocsátása célszerűen a már említett (il) emelókoesival végezhető. Ha a szárító hengert megtöltöttük, azt felül szorosan zárkózó (szakított vonal ak-15 kai jelzett) fedővel kell lezárni. A (j) szárítóhengert külső hővel hevítjük, tigy hogy a (j) hengerbe zárt sajtolt testek a hőforrástól elkülönített térben vannak. Ez a (j) henger feneke alatt al;o kalmazott (j4) tüzeléssel történhet, melynek lángjai, illetve elégési gázai a. (j) henger (j5) samottbélésében elrendezett csatornákon át az (m) kürtő felé áramolnak. Az égéstermékek egy részét a (j) szárító 15 henger közepén elrendezett (j6) forduló csövön vezetjük át, mely egyik végével a tüzelőiéihez és másik végével az (m) elvezető csőhöz csatlakozik és melynek mindkét szárát a (j7) cső veszi körül (2. :0 ábra, úgy hogy a sajtolt testek hengeres rakása középről is, tehát tökéletesen egyenletes fűtést kap. A sajtolt testeknek zárt (j) hengerben való fűtésénél mindenekelőtt a sajtolt tes.5 tekben tartalmazott nedvességet hajtjuk ki, úgy hogy a hengeren belül oly, csupán a szárítandó testekből származó gőzatmoszfára keletkezik, mely a sajtolt 'esteknek a már említett szilárdsági fokig való ,0 szilárdítása elegendő. A keletkező gőz (j8) szelepen át időnként, illetve a szükséghez képest kibocsátható. A szárítás után a sajtolt testek ugyan-5 csak álló (o) teiítőkazánba jutnak, mely a (j) szárítóhengeir mellett úgy van elrendezve, hogy felső torkolati nyílása a szárítóhemger felső torkolatának magasságában fekszik. A (j) ós (o) hengerek felső torkolatait egymással áthidalást alkotó 60 (k) állvány köti össze, amelybe a (k3) görgők vannak beépítve, úgy hogy a (g4) dobogók a kiszárított sajtolt testekkel a (j) keretnek az (il) emelőikocsi segítségével való szakaszos felemelése után egymás- 65 után az (o) teiítőkazánba gördíthetők ált. Az (o) teiítőkazánba szintén (o2) körrűkkel ellátott (ol) keret van beépítve, mely a (jl) kerettel azonos berendezésű, úgy hogy az (o) telítőkazán szárított tes- 70 tekkel épúgy tölthető meg, mint a (j) szárítókazán a sajtolt nedves hengerekkel. A kiürítés és a megtöltés az (o) és (j) hengereknél ugyanazon folyamatban megy végbe, úgy hogy egy (g4) dobogó 75 kigördítésénél a (j2) vagy (o2) körgyűrűről azonnal új (g4) dobogót gördítünk be. A telített sajitolt testeket az (ol) keretből való kigördítés után ismét (g2) alaplemezükre gördítjük és a (k) állvány (k2) nyí- 80 lásán át (gl) kocsivázukra bocsátjuk le, melyet közben a (h) síneken a telep másik (az 1. és 2. ábrán baloldali) végére átgördíteitek. Az (o) telítőkazánt telítő anyaggal két 8? (pl, p2) előkészítőtartályból tápláljuk* melyeket az (o) kazánnal felváltva kapcsolunk össze, amennyiben mindenkor a (pl, p2) tartályok egyikét töltjük és előmelegítjük, miközben a másik tartály 90 a (o) telítőkazánnal együtt működik. Hogy a telítőanyagot a szükséges hőmérsékletre (bitumennél körülbelül 170— 180 C°-ra) hozzuk és azon megtartsuk, a (pl, p2) tartályok, valamint az (o) kazán 95 is kettősfalúak úgy, hogy azokat pl. gőzzel fűteni lehet. A gőzt kis (p) kazánból (rl) vezetékeken át vesszük. Az, (r) kazánt célszerűen a szárítóhenger (j4) tüzelése hevíti, mely- 100 nek ezen célból megfelelő elágazása van. A telítőkazán és a (pl, p2) tartályok (kezelésére való a (t) vákuumszivattyú. A találmányom szerinti telepnél a kazánok álló elrendezése révén a holtteret 105 az (o) telítőkazánban és a (j) szárító hengerben is minimumra redukáljuk, amiáltal igen jelentékeny tüzelőanyag- és időmegtakarítás adódik. (A szárítási idő és telítési idő, pl. az eddigi, fekvő kazá- 110 nos telepeknél adódó 8—10 óráról egyenkint 2 órára redukálható.) Az esetenkint a teiítőkazánba átvezetendő telítőanyag relatív mennyisége szintén sokkal kisebb lesz (pl. a bevezetésben említett fekvő ka- 115 zánoknál szükséges 24.000 kg helyett csak körülbelül 4000—4500 kg.) Álló telítőkazánoknál továbbá azt a