107056. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok előállítására

10 -XLII. (a)—(i) példák. A munkamód olyan, mint az II. (a)—(i) példák bármelyikében, azzal a különbséggel, hogy 10 rész a-diklórhidrin mellett 5 10 rész etilénklórhidrint vagy a-monóklórhidrint adunk a viszkózhoz. A fentebbi példákban leírt módon oly lenyes műselymet állíthatunk elő, aamelynek szilárdsága száraz állapotban denier-10 kint több, mint 2. g., sok esetben több mint 4, akár 5 g. is, sőt némely esetben 6 g. denierkint, nedves állapotban való szilárdsága denierkint kb. 1—1.5., sok esetben 3—4 kg., sőt némely esetben denier-15 kint több, mint 4 g., nyujthatósága pedig mindemellett legalább 7%. sőt némely esetben 15%, sőt 20% vagy ennél is több. A leírt példákban a pótlólagos nyújtásra különböző sebességeikkel forgatott 20 differenciálhengereket is használhatunk. Valamennyi fentebbi példában a sav hatásának megszakítása oly módon is történhetik, hogy az erős savból álló vagy ilyent tartalmazó fürdőt elhagyó szálat, 25 mielőtt megmosnánk, alacsony, pl. 5—15 C° hőmérsékletnek tesszük ki, amit pl. akként végezhetünk, hogy a szálat oly ürös csévén gyüjtjük össze, amely valamely hűtő közeget, pl. szilárd szénsavat, 30 hidegkeveréket vagy jeget tartalmaz. Az eljárásnak pászmaszál (Stapelfaser) előállítására alkalmas foganatosítási módjai a fentebbi példákból önként adódnak. A kimosott szálakat szárítás előtt vagy 35 után magasabb hőmérsékletekre (pl. 100— 110 C°-ra) melegíthetjük vagy gőzölhetjük. A szálak esetleges kéntelenítése vagy fehérítése ismert módon történhetik. 40

XLIII. példa. A fentebb leírt példák bármelyike szerint előállított fonóoldatot ismert módon alkalmas tölcséren vagy hasítékon át az előző példákban leírt képlékennyé tevő 45 fürdőbe vezetjük és a koagulált filmszala got a fürdő elhagyása után ismert módon megmossuk és megszárítjuk. XLIV. példa. Az előző példák szerint előállított fonó-50 oldattal, amelyhez még valamely töltőanyagot, mint pl. talkumot vagy porcellán földet (china clay-t, pl. a cellulóz súlyához képest számítva 100—200% -os menynyiségben) vagy festéket vagy pigmentet, 55 mint csillámot vagy kormot vagy hasonlót adhatunk, valamely gyapotszövetet alkalmas gépen, pl. keményítő- vagy keverővagy vattagépen egyszer vagy többször impregnálunk vagy telítünk vagy bevonunk és anélkül, hogy megszárítanék, 60 esetleg megfeszített állapotban oly fürdőn vezetünk keresztül, amelynek összetétele olyan, mint az előző példákban leírt képlékennyé tevő fürdőké. Ezután a csinozott, illetve bevont szövetet kimossuk és 65 megszárítjuk. XLV. példa. A munkamód olyan, mint a XLIV. példában, de azzal a különbséggel, hogy az impregnált gyapotszövetet, mielőtt a koa- 70 guláló fürdőbe vinnők, 40—60 C°-on megszárítjuk. XLV1. példa. Az I. (a) példában megadott módon előállított cellulózxantátot (azaz a szulfidá- 75 lás utáni reakciómasszát) annyi marónátronban és vízben oldjuk, hogy elemzéssel megállapítható .15—20% cellulózt és 8—10% marónátront tartalmazó viszkóz képződjék. Feloldás után a viszkózba 15—• 80 20°-on 10—20 rész a diklórhidrint vagy etilénklórhidrint kavarunk vagy gyúrunk be, mire a pépszerű oldatot vagy közvetlenül az a-diklórhidrinnek vagy az etilénklórhidrinnek a bevitele után vagy miután 85 a masszát 12—24 óráig 10—15 C°-on állni hagytuk, egy vagy több pár kéregpapirosív vagy erős kelme vagy efféle összeragasztására használjuk. Az anyagot esetleg sajtoljuk vagy simíthatjuk; ezután kb. 50— 90 G0%-os kénsavba minusz 5 C°-on visszük be és a kénsavban hagyjuk, amíg ez az anyagot át nem itatta ami után savmentesre mossuk és megszárítjuk. XLVII. példa. 95 Gyúrógépbe 10 rész x-diklórihidrint vagy 10 rész etilénklórhidrint cellulózxantátpépbe, pl. olyan pépbe, amely elemzéssel megállapítható 20—30% cellulózt ós 10— 15% marónátront tartalmaz, erősen be- 100 gyúrunk. Mihelyt a massza homogénná vált, a gázbuborékoktól (ha ilyenek vannak) vakuumgyúrógépben megszabadítjuk és azután vagy azonnal a gyúrás után vagy miután azt 24 óráig 10—15 105 C°-on állni hagytuk, vastag lemez alakjára hozzuk. A vastag lemezt most 60%-os kénsavba minusz 5 C°-on bevisszük, amelyben addig marad, amíg szilárd nem lesz. A koagulált vastag lemezt most sav- 110 mentesre mossuk, szárítjuk és esetleg kén-