107056. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műanyagok előállítására

más ásványi savnak egyenértékű mennyiságét tartalmazza. A képlékennyé tevő szerek behatási ideje a kicsapófürdőben vagy ezen kívül 5 nem mehet addig, amíg a koagulált műanyagnak jelentékeny megsérülése (vagy éppen szétroncsolása) következik be. Fontos tehát ezért, hogy általában a képlékennyé tevő szereknek és különösen az 10 erős savaknak a hatását a műanyagra, főleg pedig a műszálakra megszakítsuk azáltal, hogy a mosást idejekorán kezdjük meg, vagy más rendszabályokat alkalmazunk, pl. a szálat alacsony hőmérsék-15 leteknek tesszük ki. Általában a képlékennyé tevő szerek és különösen az erős savak hatásának a megszakítása célszerűen akikor történik, mielőtt vagy miközben a műanyag, illetve szál a gyüjtő-20 készüléket (csévót vagy motoilát, vagy centrifugát, vagy hasonlót) eléri. Csak akkor, ha a műanyagot, főleg a szálat igen vékony rétegekben gyüjtjük össze, lehet a képlékennyé tevő szer, különösen az erős 25 ásványi sav hatásának megszakítását rövid idővel elhalasztani. Gyakorlati okokból azonban a műanyagnak vékony rétegekben való gyűjtése nem előnyös. A találmány szerint előállított műanya-30 go'knak, különösen műszálaknak száraz és nedves szilárdságára előnyös az, hogy ha a műanyagot, még inkább a műszálat a kiömlési nyílás, illetve fonószájdarab és a gyüjtőkészülók közötti útjának legalább 35 egy része közben pótlólagosan oly nyújtásnak vetjük alá, amely nagyobb, mint . amilyen a műanyag, illetve szál képzéséhez szükséges. Ezt a nyújtást bármely ismert módon végezhetjük és pedig vagy 40 a kicsapófürdőben, vagy a kicsapófürdő és a gytijtőkészülék között, vagy mindkét helyen. így pl, a gyüjtőkészülék és a fürdő közötti távolságot nagyra választhatjuk, vagy pedig a műanyagot, illetve szálat 45 rudakon, horgokon, hengereken vagy difíerenciálhengereken át vezethetjük, amelyek a kicsapófürdőben vagy a fürdő és a gyüjtőkészülék között, Vagy a fürdőben és a gyüjtőkésziilékben vannak elrendezve. 50 A nyújtás oly módon is történhetik, • hogy igen nagy, pl. percenkint 100—120 m. lelni zó sebességet alkalmazunk. A nagy lehúzó sebesség általában véve akkor ajánlatos, ha a műanyag előállítása, illetve a 55 ina szál fonása közben ennek pótlólagos megnyújtáséra való külön berendezések;; ről nem gondoskodunk. Az eljárás második fázisában, azaz a műanyag előállításánál betartandó többi munkafeltétel, mint a kicsapófürdő hő- 60 mérséklete, a műanyag, pl. műszál merülési 1:ossza a kicsapófürdőben, a lehúzó sebesség, az az út, amelyet a műanyag, illetve műszál a. kicsapófürdő és a gyűjtőkészüléik között a levegőben megtesz, 65 végül a pótlólagos nyújtás mérve a legtágabb határok között változtatható. Mosás után a műanyagokat, főleg a szálakat, szárítás előtt vagy után gőzölhetjük vagy hevíthetjük, ami sok esetben a szi- 70 lárdság további növekedésével jár. Ha kívánatos, az eljárással előáll ítoti műanyagok, főleg szálak nyujthaiósúgát még azáltal is növelhetjük, hogy azokat zsugorítást előidéző szerekkel kezeljük, pl. 75 a 95.178., a 99.822. számú és a 104.892. számú szabadalmaimban leírt ejárások szerint. Lehetetlenség minden egyes esetben már eleve megadni azokat a munkafeltételeket, amelyek az eljárás sikerét bizto- 80 sítják. Ezért itt különösen hangsúlyoznunk kell, hogy előzetes kísérletek elkerülhetetlenül szükségeseik akkor, ha azon munkafeltételek megállapításáról van szó, amelyek valamely meghatá- 85 rozott cellulózfajta, egy bizonyos halohidrin vagy valamely meghatározott viszkózfajta vagy a fonóeljárás meghatározott válfajai megválasztásánál sikeres munkát biztosítanak. 90 Az eljárásnak a következőkben leírt foganatosítási példái a találmány gyakorlati megvilágítására valók, a találmány azonban egyáltalán nincs a leírt példákra . korlátozva. A megadott részek súlyrésze- 95 ket jelentenek. I. (a)—(i) példák. (a) 100 súlyrész 8% nedvességtartalmú fasejtanyagot vagy 6—7% nedvességtartalmú gyapiotlinterst (gyapotlintersen 100 azok a rövid gyapotszálak értendők, amelyek a gyapotnak a kopácsológéppel való m.agtalanításánál a magon maradnak), 20Ü súlyrész 18%-os, 15° hőmérsékletű nátronlúgba viszünk be és abban 3 óráig ha- 105 gyünk állni, majd az. alkalicellulózt annyira sajtoljuk be, hogy fasejtanyag esetén 300, linters esetén 340 súlyrész nehéz legyen, ezután 11—15 C°-on 2'/a— 3 óráig szálakra bontjuk, ezt követőleg fasejtanyag eseté- íio ben 40, linters esetén 60 súlyrész szénkéneget adunk hozzá, ez utóbbit 8 óra hoszszat 18—20 C°-on hatni engedjük, a fölös mennyiségű szénkéneget 10—15 perc alatt lefuvatjuk és az ekként kapott xantátot 115 annyi marónátronnal és vízzel oldjuk fel, hogy a kapott oldat elemzéssel megálla-