107030. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék fosszfáttartalmú műtrágya előállítására

— 9 — Széleskörű kísérletezés eredményeképen azt találtuk, hogy az időt, amely alatt valamely autoklávot vagy más tartányt megtöltőnk, nagyon gondosan kell szabá-5 lyoznunk, hogy a legjobb megsavanyítást érjüik el és a massza legkisebb mértékben tapadjon a szállítószerkezet falához. Valószínű, hogy határozott összefüggés van a massza aktivitása és azon idő 10 között, amely alatt a masszát adagolnunk kell. Általánosságban azt találtuk, hogy a reakciós massza hatékonyságának a növekedtével a massza adagolásának idejét megfelelő mértékben csökkenteni kell. Bár 15 nem kíséreljük meg ezt elméletileg megmagyarázni, azt hisszük, hogy ez a körülmény főleg abból a tényből következik, hogy a legjobb eredmények elérése céljából a reakciós massza tényezőit a szárítás 20 idejéig oldatban vagy a felhasználásra készen kell tartani. Lehetséges, hogy ez a körülmény részben annak a fontos hatásnak köszönhető, amelyet a víz a reakció-1 ban gyakorol. A víz oldószerként szerepel, 25 de egyszersmind a végtermékek kristályvizét is szolgáltatja. Azonkívül, az átalakulás korai szakaszaiban a visszatartott víz igyekszik a masszát keverhető és formálható (plasztikus) állapotban tartani, 30 hogy a könnyű gyúrást vagy feldolgozást lehetővé tegye. Aránylag számos olyan körülmény van, amely a massza aktivitását (hatékonyságát) növeli és ezek közeli viszonyban van-85 nak egymással. Pl. a kémiai reakciókat a nyersanyagok, vagyis a sav vagy a por vagy mindkettő melegítésével, továbbá a reakciótér melegítésével (fűtésével), a reakcióhő gondos visszatartásával, végül a 40 por finomságának és a sav erősségének a növelésével, lehet meggyorsítani. Különben azonos körülmények között természetesen kívánatos a reakció meggyorsítása, amennyire ez a megjavított termék gyár-45 tásával összeegyeztethető. A kísérletek többek között azt mutatták, hogy ha az autoklávba. 72% B. P. L. Florida foszfátból készült és olyan finomságú foszfáttartalmii kőzetport adago-50 lünk, melynek 90%-a átmegy a 80 lyukú szitán és ha ezt 32 C°-ra előmelegített, 52 Baumé°-s savval vegyítjük, 5 tonna anyagot 3 percnél rövidebb idő alatt kell az autoklávba adagolnunk. Ha ugyanilyen 55 minőségű port használunk, de 32 C°-os, 54 Bé°-os sav a savanyítószer, az adagolást körülbelül 1 perc és 30 másodpercnél rövidebb idő alatt kell végeznünk, hogy a masszának az autokláv falához való hátrányos tapadását megakadályozzuk és 60 jó minőségű terméket kapjunk. Továbbá, hogy ha ismét azonos minőségű port használunk és ezt 32 C°-os, de 56 Bé°-os savval elegyítjük, akkor a masszát körülbelül 60 másodpercnél rövidebb idő alatt kell 65 az autoklávba adagolnunk, hogy jó eredményt kapjunk. Azt is tapasztaltuk, hogy a massza, aktivitása és az adagolás ideje között lévő pontos viszony nem csupán egy tényező- 70 tői, mint pl. a sav erősségétől, függ. Az előbbi példáknál, vagyis olyan finomságú port adagolva, amelynek 90%-a átmegy a 80 lyukú szitán és az 52, 54 vagy 56 B°-os sav alkalmazásánál, az adagolás idejét a 75 sav hőmérsékletének emelkedésével kell csökkentenünk. Továbbá, ha a sav megadott töménysége és hőmérsiéklése mellett a por finomságát növeljük, az adagolás idejét arányosan csökkentenünk kell. 80 Ezért ilyen körülmények között, vagyis ha gondosan szabályozzuk az időt a maszsza aktivitásához viszonyítva és a gondosan és pontosan összekevert masszát forgó autoklávba adagoljuk, továbbá az anya- 85 got ebben az autoklávban szabályozott hőmérséklet nyomás és mozgatás mellett digeráljuk és azután a mozgatást folytatva, a terméket léghíjas térben megszárítjuk, jó eredményeket érünk el. Az ez- 90 zel az eljárással előállított termék új viselkedésű és előnyösebb fizikai tulajdonságai vannak, továbbá alkalmas az azonnali gyakorlati felhasználásra. A fent leírt műveletekkel, azaz néhány percig 95 tartó adagolással és folytonos forgatás és hőbevezetés mellett foganatosított, kb. félóráig tartó dirigálással, végül légritkított térben közelítőleg félóráig tartó mozgatás közben történő szárítással a mű- íoo trágya, tökéletesen elkészül. E kezelés eredményeképen kapott anyag szemcsés szerkezetű és porózus gömbökből vagy különálló göröngyökből vagy gömbszerű részecskékből áll, melyek- 105 nek nagysága a legapróbb szemektől több centiméter átmérőjű gömbökig változik. Jellemző vonása ennek a terméknek, hogy a szemek vagy gömbök egészen kemények és nagy mechanikai ellenálló- 110 erejük van. Ez a szilárdság olyan nagy, hogy az anyagot durván kezelhetjük, anélkül, hogy szétmorzsolódnék. Másik feltűnő fizikai jellemzője az autoklávból közvetlenül kiürített terméknek, hogy felülete 115 kérges, vagyis külső felülete aránylag finoman szemcsézett anyag.