106803. lajstromszámú szabadalom • Eljárás hidrogén előállítására
kötőanyaggal való összekeverése és az elegynek vízzel tésztává gyúrása egymásután vagy egyidejűleg történhetik. Némely esetben az aktiválást, keverést és 5 gyúrást is egyidejűleg végezhetjük. Az aktivált katalizátor és a hidraulikus kötőanyag arányainak változtatásával és a két alkotórész helyes megválasztásával a termék tulajdonságait, pl. annak kata-10 litos hatásfokát, minden kívánt célra alkalmassá tehetjük. Számos esetben, pl. vízgőzzel vagy szénsavval való munkánál ajánlatos hosszú reakciótereket alkalmazni, hőmérséklet-15 álló anyagból és 1000 C° alatti hőmérsékleteken. 1. példa. 58 kg nikkelnitrátot és 70 kg alumíniumnitrátot 3000 1 víziben feloldunk és 70 20 C°-on 10%-os ammóniával kicsapjuk. A csapadékot szűrjük, vízzel mossuk, megszárítjuk és kb. 300 C°-on pörköljük. A kapott oxidkeverék 1 részét 2 rész kb. a következő összetételű alumíniumcemení-25 tel: 40% CaO, 40% A12 03 , 16% Si02 , 4% vas-, titán-, stb. oxid, 80 összekeverjük, vízzel tésztává gyúrjuk, bádogra felkenjük és alkalmas nagyságú darabokra vágjuk. Ezeket teljes lekötésükig, célszerűen többször megnedvesítve, a levegőn állni hagyjuk. 35 Az oxidkeverék helyett a megszárított bidroxiclkeveréket hasonlóan alkalmazhatjuk. 2. példa. 29.1 kg nikkelnitrátot, 35.2 kg alumí-40 mumnitrátot és 19.1 kg magnézdumnitrátot 2000 1 vízben feloldunk és az 1. példa szerint kicsapunk. A kapott hidroxidke veréket oxiddá alakítjuk át, ennek egy részét az 1. példában megadott alumínium-45 cement 3 részével összekeverjük és az 1. példa szerint tovább kezeljük. 3. példa. Az 1. példa szerint előállított oxidkeverék 1 részét 2 rész 2Ca0.3Al2 03 képletű 50 kalciumalumináttal összekeverjük és a< keveréket az 1. példa szerint tovább kezeljük. í. példa. A következő összetételű cement 10% CaO, 55 10% MgO, 14% A12 03 , 12% Fe2 03 , 47% Si02 , 7%i Ti02 , P2 05 stb. 60 284 kg-ját 64 kg alumíniumoxiddal, 32 kg magnéziumoxiddal és 28 kg nikkeloxiddal összekeverjük és a vízzel összegyúrt keveréket az 1. példa szerint dolgozzuk fel tovább. 65 5. példa. Az 1—4. példákban ismertetett katalizátorok valamelyike felett, amely kívülről oxidáló gázlángokkal kb. 700 C°-ra hevített krómnikkelacélcső belsejében van el- 70 helyezve, a következő összetételű gázt vezetjük el: 75% Ci,oH5,s átlagos képletű telített szénhidrogénből, 12% telítetlen szénhidrogénből, 8% hidrogénből és 5% nitrogénből álló gázelegy, 1 részének 4—5 rész 75 vízgőzzel való elegyét. A távozó gázok összetétele a következő: 10% co2 , 71% Hs, 13% CO, 80 4%i szénhidrogének, 2% N2 . Hosszabb idő után sem lép fel zavaró k o r o mk é pz ő d é s. Szabadalmi igények: 85 1. Eljárás hidrogén előállítására szénhidrogének katalitos megbontása útján vízgőzzel, szénsavval, oxigénnel vagy levegővel, vagy ezen eszközök többjével, hidrogén-szénoxid- vagy 90 hidrogén -szénoxid-nitrogén- elegyekké, különösen vízgőzzel vagy szénsavval való katalitos átalakításhoz., hosszúkás, tűzállóanyagból készült kontaktusterekben, 1000 C° alatti hőmérsék- 95 leteken, azzal jellemezve, hogy oly katalizátorokat alkalmazunk, amelyeket a vascsoport egy vagy több fémjének vagy ezek vegyületeinek hidraulikus kötőanyaggal való összekeverése, víz- 100 zel vagy valamely alkalmas vizes oldattal való összegyúrása és a kapott keverék lekötése útján állítottunk elő. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 105 a vascsoport féméit vagy azok vegyületeit aktivált alakban alkalmazzuk.
