106306. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés száraz fényvillamos elemek előállítására

— 2 — hető legyen. E követelményeknek megfelelő berendezésben Viooo mm higanyoszlopnál lényegesen jobb vákuum előállítása általában már nehézségbe ütközik, 5 annálfogva a gyakorlati kivitelnél a berendezésben Viooo—Vio mm-ig terjedő nyomás lesz. Az eljárás foganatosításához való berendezés lényegileg légmentesen zárható, 10 evakuálható és könnyen szétszedhető tartányból áll, melyben a készítendő fényvillamos elem, az elpárologtatandó fém vagy ötvözet és a felhevítendő fémtest a kellő módon, tartószerveken, elhelyezhető tők. Emellett a tartány fala előnyösen legalább részben átlátszó, és a berendezés az elpárologtatandó fém felhevítéséhez, valamint adott esetben a nyomáséréshez való szervekkel is van felszerelve. 20 A találmány szerinti eljárást részletesebben egy példaképpeni foganatosítás! módjában alantiakban, a mellékelt rajz kapcsán ismertetjük, mely a találmány szerinti eljárás foganatosításához való 25 berendezésnek példaképpeni foganatosítási alakját hosszmetszetben mutatja. A berendezés lényegében a (2) üvegburából áll, amely a rácsiszolt kúpos (1) üvegdugóra légzáróan illik, míg a beren-30 dezéisnek valamennyi, a burában helyet foglaló alkatrésze ugyancsak az (1) üvegdugóval van szerkezetileg egyesítve. Az (1) üvegdugó természetesen más, gázt át nem eresztő anyagból való dugóval, pl. 35 fémdugóval, is helyettesíthető, mely esetben az alább említendő (6, 6) rézcsövek közül legalább az egyiket a fémdugótól el kell szigetelni. A (3) rézlemezt, amelynek oxidulos olda-Ián fémréteget akarunk előállítani, oxidulos oldalával lefelé fordítva, a (4) asztalkán helyezzük el. Ez a rendszerint ernyőként is működő asztalka pl. fémlemezből készül és vízszintes lapján sablonszerű (5) 45 kivágások vannak, melyeknek alakja pontosan azonos a készítendő elektróda alakjával, úgy, hogy ha az asztalka alatt fémet párologtatunk el, az csak a réz-1 oxidulrétegnek az asztalka kivágásai által 50 szabadon hagyott részein csapódik le és így a kívánt alakú elektródát kapjuk. A fém párologtatására a (6, 6) rézcsövekkel tartott (7) vályú való, amely molibdén-, wolfram- vagy irídium-lemezből 55 készül és a (6, 6) rézcsövek, áramhozzávezetések, segélyével valamely nagy áramerősségű áramforrás, pl. transzformátor, körébe kapcsolható. így a vályú közvetlen villamos fűtés útján olyan hőmérsékletre hevíthető, amelyen a vályúban elho- 60 lyezett (8) fémdarab az uralkodó kis nyomáson már észrevehetően párolog. Ahhoz, hogy a fém gőze összefüggő, fémes rétegben csapódjon le, szükséges, hogy a folyamat jó vákuumban történjen. A ballon 65 evakuálása céljából az egyik (6) rézcső a (9) cső útján vákuumszivattyúval és a (10) nyílás útján a ballon belsejével közlekedik, míg a másik (6) cső külső végén le van zárva. 70 A jó vákuum fenntartása céljából a (6) rézcsövek bevezetésüknél jól tömítő ragasztóanyaggal, (pl. piceinnel) vannak az üvegdugóba beragasztva és a (2) üvegbura a dugóra illeszkedő esiszolata alatt 75 a (11) higanyzárba merül. A higannyal zárt tivegcsiszolat lehetővé teszi a készüléknek az üzem szakaszai közben való gyors kinyitását és az oxidullemezeknek, valamint a párologtatandó 550 fémnek egyszerű cserélését. Az egész berendezést .az (1) dugónál fogva a (12) bilincs tartja álló helyzetben; a (6) rézcsövek alsó végei szükség esetén hűtőfolyadékba merülnek. 85 Az üvegburában uralkodó nyomást egyszerűen és a jelen célra elegendő pontossággal célszerűen úgy mérjük, hogy valamely, a rajzon fel nem tüntetett, harmadik elektróda és a rézcsövek között 1000 90 Volt nagyságrendű feszültséggel ködfényű kisülést létesítünk, amelynek színe és alakja jellemző az uralkodó kis nyomásra. A berendezéssel úgy dolgozunk, hogy 95 miután a párologtatandó (8) fémtestet és az elektródával ellátandó (3) lemezt tartóikon elhelyeztük, a (2) ballont az (1) dugóra illesztjük és a (9) csövön keresztül evakuáljuk. Mikor már megfelelő (0.1— 100 0.001 mm higanyoszlopnyomású) vákuumot állítottunk elő, a rézcsövek kiálló végeihez kapcsolt vezetékeket az áramforrásra kapcsoljuk és a (7) féinvályút a kívánt hőmérsékletre hevítjük. Ekkor a 105 (8) fém elpárolog és a (3) lemezen lecsapódik. Tapasztalati úton meghatározott :dő múlva az áramot kikapcsoljuk, a vályú lehűlése után levegőt bocsátunk be és a nyomás kiegyenlítődése után a bal- 110 Iont a csiszolatról leemeljük. Ezután a kész elemet az asztalkáról levesszük. Az eljárás, mint már említettük, alumíniummal is minden nehézség nélkül foganatosítható. Az elpárolgó, ill. lecsapódott U5 alumínium, pl. üveglapon felfogva, ezüstfényű, kifogástalanul tükröző réteget ad; száraz fényelemek elülső elektródáiként