105909. lajstromszámú szabadalom • Magasabb és ingadozó hőmérsékleteknek kitett géprészekhez való acélötvözet

Megjelent 1933. évi április hó 1-én. MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI BIEŐSÁ6 SZABADALMI LEÍRÁS 105909. SZÁM. — XVI/c. OSZTÁLY. Magasabb és ingadozó hőmérsékleteknek kitett géprészekhez való acélötvözet. Fried. Krupp A.-G. cégr Essen. A bejelentés napja 1931. évi május hó 16-ika. Németországi elsőbbsége 1930. évi junius hó 6-ika. RöpítőöntőkokiBák, azaz oly formák számára, amelyeket szürkeöntvény-csöveknek a röpítőöntőeljárással való előállításárs használnak, eddigelé kb. a követ-5 kező összetételű krómnikkel-, illetve krómmolibdénacélötvözeitelket alkalmazták, mint a leginkább megfelelő szerkezeti anyagokat: a) króm-nikkelacélötvözeteket, amelyek-10 ben kb. 0.3% szén, kb. 1.5%—2.0% nikkel és kb. 0.5—1% króm van, b) króm-molibdénötvözeteket, amelyek kb. 0.3% szenet, kb. 1.0—1.3% krómot és kb. 0.35% molibdént tartalmaznak. 15 Beható kiséri elteinkből azonban kitűnt, hogy a röpítőöntőkökillák tartóssága 100 %-kal növelhető, ha az ilyen kokiHlák előállításához oly acélötvözeteket alkalmazunk, amelyek kb. 0.3%-ig szenet, kb. 2.1 20 %-nál több krómot, kb. 0.15%-nál több molibdént és kb. 2%-ig nikkelt tartalmaznak. A röpítőöntőkökillák tartósságának a javulása nézetünk szerint azzal magyaráz-25 ható, hogy a növelt króm- és a, csökkentett széntartalom az ismert röpíltőöntőkökill'áknál rettegett, a felületen mutatkozó hálószerű hőfeszültségi hasadások képződését magában véve meggátolja és 30 csökkenti; további oka az, hogy még a hőfeszültségi hasadások képződése után is, a magasabb krómtartalom és a mólibdénadalék folytán lényegesen magasabban fekvő nyúlási határ e hasadások, tovater-35 jedését és megnagyobbodását gyakorlatilag megakadályozza. A röpítöönítőkokillák különösen javított tartósságát azáltal érjük el, ha a kokillákiat a javítási folyamatnál (edzés és kilágyítás) kb. 700°-ig 40 terjedő hőmérsékletre kilágyítjuk és e hőmérsékletről kemencében kihűlni hagyjuk. A kb. 700° kilágyítási hőmérsékletről kemencében foganatosított lehűtés ugyanis a visszamaradó önfeszültségeket majdnem nullára csökkenti, mimellett a molibdén 45 jelenléte a veszélyes kilágyítási ridegség fellépését megakadályozza. Az ilymódon előállított röpítőöntőkokilláknak csaknem teljes feszültségmentessége a röpítőöntvénycsövek előállítása számára azt az 50 igen lényeges műszaki előnyt jelenti, hogy a kokillák a röpítőfolyamat alatt nem vetemednek. Röpítőönitőkokillák előállítására különösen alkalmas acélötvözet foganatosítási példája gyanánt oly acélötvöze- 55 tet adunk meg, amely kb. 0.16% szenet, kb. 2.4% krómot, kb. 0.38% molibdént tartalmaz, kb. 0.5%-ig terjedő mennyiségű nikkel nélkül vagy ezzel együtt. A molibdénadalékot kétszer olyan nagy wolfram- 60 adalékkal lehet helyettesíteni: ezenkívül előnyös a nyúlási határ további növelésére kb. 0.4%-ig terjedő mennyiségű vanadium hozzáadása. A fentebbiekben megadott acélötvözetek 65 röpítőöntőkokilláknak az előállításán kívül mindolyan géprészek előállítására alkalmasak, amelyek magasabb hőmérsékleteknél dolgoznak és nagymérvű hőmérsékletingadozásoknak vannak kitéve, így 70 pl. melegprésalakmások, melegodorok, meleghengerek, melegpréskölyük és melegprésszelencék előállítására is. Melegprésszelence előállításária alkalmas acéötvözet foganatosítási példája 75 gyanánt oly acélötvözetet adunk meg, amely kb. 0.21% szenet, kb. 2.53% krómot, kb. 0.42% molibdént és kb. 0.28% vanadiumot tartalmaz. Meleghengerek számára pl. különösen olyan acélötvözet alkalmas, 80