105710. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép sodrófeszültségmentes drótkötelek előállítására

MAGYAR KIRÁLYI SZABADALMI MRÓSÁG SZABADALiMI LEIRAS 105710. SZÁM. — XlV/d. OSZTÁLY. Eljárás és gép sodrófeszültségmentes drótkötelek előállítására. JFelten & Guilleaume Carlswerk A.-G. cég Köln-Mülheim. A bejelentés napja 1930. évi december hó 2-ika. Németországi elsőbbsége 1929. óvi december hó 21-ike. A találmány sodróf eszül t ségmentes drótkötelek előállítására és az ehhez szükséges gépre vonatkozik. A találmány szeriont a kötélverőgép dróitvitMirál legombo-5 lyodó drótokat először is a k.atólátmérőné 1 nagyabb átmérőjű, hengeres töviseiken, szorosan egymást érő menetű csavarrugókká tekercselj üik, úgy hogy tehát a csavarrugók menetmagassága csaknem 10 zérus. Ezután a csavarrugókat, a kötélléverés helye íelé hajló ós kúposán szűkülő csövekben (tölcséreikben), kisebb átmérőjű, de nagyobb eimelkedésszögletű csavarvonailaíkká húzzuk ki. A csavarvonal 15 alakjait a tetoereselőtörvis vastagsága és a kúpos tölcsér tágassága szabja meg. A tekercselő tövisek, valamint a tölcsérek méreteit úgy választhatjuk meig, hogy a tölcsérekből kilépő drótoknak máris olyan 20 osavanalakjuk legyein, amilyet azoknak a kész kötélben kell elfoglaliiiiok. E célból a tövis átmérője a kész kötél egy drótmenetének hosszával egyenlő, a tölcsér beilső átmérője pedig, a kötélverőhely felé néző 25 végén, körülbelül a kötél, ill. a kötélkoszorú átmérőjével egyenlő. Már eddiig is ismeretes volt, hogy drótokat, iM. pászmákat töviseken eilőformáljainiak. Az eddigi elafotrmáilás azonban úgy 30 történik, hogy a vitlákiról érkező drótokat nyomban olyain töviseken húatálk a kész kötélben elfoglalt végleges csavarvonal alakjukra, amely tövisek átmérője sohase voilt nagyobb, mint a kötélé, vagy az il-35 lető kötélkoszorúé. Ezen ismeretes elrendezéssel, valamint egyéb, ismeretes szerkezetekkel szembein, amelyeknél az előformáíláisra, pl. görgőiket és csöveket használtak, az új megoldásnak az előnye van, 40 hogy az előformáláshoz szükséges teljes eirőt, amit eddig a kötél kihúzásakor kellett kifejtenünk, most túlnyomórészt a kasban, a kihúzástól függetlenül fejthetjük ki. Az új gépnek tehát azonos kötél előállításához jelentékenyen kisebb ki- 45 húzóerőre van szüksége, mint eddig. Elkerülhetjük azt a veszélyt is, hogy a drótok az alattuk levő drótok közé nyomódnak, ami az eddigi gépeknél előfordulni szokott, különösen ha nagyabb keresztinet- 50 szetű drótokból vagy pedig alakdrótokból kellett kötelet vernünk. A rajz a tailáilmiány szerinti eljárás foganatosításához való gép egyik kiviteli példáját vázlatos oldalnézetben és részié- 55 ges hosszmetszetben tünteti fel. Az (A) elöforinálaindó drótot a (H) vitláról legömbölyítjük, azután az (E) egyengetőkészüléken vezetjük áit, majd pedig a (D) tövisre sűrű menetű csavarrugóvá 60 tekercseljük fel. Ezt követőleg a feltekercselt drótot, a kötéllé verőihely felé hajló (T) kúpos csövön, ill. tölcséren keresztül húzzuk, onnan pedig az (L) kaliberbe vezetjük, aihol az egyformán el őf ormait va- 65. lamennyi drót összefut és kötéllé verődik. A kötélsiodrat aszerint adódik, amint a leírt új géprészek, az eddig ismeretes kötélverőgópek dobkasának módjára, a sodrótengely körül forognak. Emellett a 7Q (D) tövist, valamint a (T) tölcsért, alaksiodronyok feldolgozása esetén, önmagában ismeretes módon, gépfordulatonként 360°nyira visszaforgatjuk. Annak biztosítása céljából, hogy a drót, a kívánt rugóalak- 75 ban, sűrűin egymást érő menetekkel tefcercselődjék fel a tövisre, a (T) tölcsért, az (1, 2) fogaskerék áttevés segélyével, 360°tól némileg eltérően is forgathatjuk, még pedig olyikép, hogy a csavarrugó össze- 80