105581. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kvarchomok, agyagok és más vastartalmú ásványok és más vastartalmú ásványok tisztítására, különösen vastalanítására
- 3 — nessavas kezelésnek tehát önmagában is van műszaki jelentősége, különösen, minthogy a termékben maradó kismennyiségű ' mész, magnézia és alkalioxidok a kezelés 5 ismétlésével gyakorlatilag teljesen eltávolíthatók. Foganatosítási példák: 1. Agyag tisztítása: A kiindulási termék a következő alkatrészeket tartalmazta: 10 45.4% SiOs, 9.0% FeaOs, 28.0% A12 03 , 11.9% CaO, 0.2% MmsOi, 0.8% Na2 0 és 4.1% MgO. Az agyagot vízzel való iszapolás útján a homoktól megszabadítjuk. A vizes fel-15 iszapolt masszába azután kéndioxidot vezetünk be, addig, amíg a karbonátokból való szénsavfejlődés megszűnik. Az így kezelt, fent megadott összetételű agyag az oldat leszűrése vagy centrifugálása után 20 következő összetételű volt: 53.2% SiOs, 10.1% FeaOa, 35.1% AI2O3, 0.6% CaO, semmi Mn3 04 , semmi Naa O és 0.20%; MgO. A vastalanításhoz minden 100 kg ned-25 ves agyagra (amely kb, 30% nedvességet tartalmazott) 200—250 1, 10% H2 S04 -et és 10'*' rVSCi-et tartalmazó hígított kénsavat, alkalmaztunk. Az agyagot az oldókeverékben feliszapoljuk és a feliszapolt masszát 30 bizonyos ideig (pl. 10 percig) mozgatás közben magasabb hőmérsékleten, pl. 90— 100 C°-on tartjuk. A szűréssel, centrifugá-1 ássál stb. az oldattól elválasztott tisztított agyagot végül tiszta vagy gyengén 35 savanyított vízzel való többszöri kimosás útján a hozzátapadó vassótól megszaba,dítjuk- Az így tisztított termék a következő összetételű volt: 63.0% SÍO2, 1.25% FesOs, 34.6% A12 03 , 40 0.55% CaO, semmi mangán, semmi alkalioxid, 0.18% MgO. Eszerint a tisztátalanságokat gyakorlatilag lényegtelen maradékokig eltávolítottuk. Az így kapott agyag igen plasztikus 45 és magas tűzállású, minthogy az az olvasztóanyagoktól mentes és majdnem fehérre ég ki. A tisztított termékről lefolyó oldatot pl. fémvas vagy kéndioxid behatása útján 50 redukáljuk és azután kikristályosítjuk, miáltal egyidejűleg vizet vonunk el, anélkül, hogy ez bepárologtatási költséggel járna. A visszamaradó hidegen telített ferroszulfátoldatot kénsav hozzáadása 55 után az üzembe visszavezetjük. A vastalanítás azonos foganatosítása útján, azonban előtisztítás nélkül, a következő összetételű agyagot: 47.1% Si02 , 32.5% A12 03 , 7.6% Fe2 03 , 12.8%' izzítási veszteség, a következő össze- 60 tételre hozzuk: 51.5%: Si02 , 35.1% A12 03 , 0.8% Fe2 03 és 12.6% izzítási veszteség. Az eredetileg téglavörös agyag ezen kezelés után világossárga égési terméket ad. . 65 2. Bauxit vastalanítása: Ez ásvány tisztításához valamivel erősebb kénsav és e savnak valamivel hosszabb behatása szükséges. 17% vasoxidot tartalmazó bauxit kezelésére pl. 250 1 20% H2 S04 -t és leg- 70 alább 10% ferroszulfátot tartalmazó hígított kénsav szükséges. Az anyag vastartalma a kezelés után P/2% volt. Megemlítendő, hogy ez esetben a savas kezelésnél kismennyiségű alumíniumoxid is oldatba 75 megy. 3. Az eljárás kvarc vastalanítására is kiválóan alkalmas. A kvarchomokot iszapolással tisztítjuk. 100 kg kvarchomokot, amely iszapolás után a következő össze- 80 tételű volt: 99.23% Si02 , 0.64% Fe,03 , 0.12% A12 0„ 0.01% CaO. 100 1 15% H2 S04 -t és 5% ferroszulfátot tartalmazó oldatba vittünk be és azt 15 85 percig saválló kövekkel kibélelt dobban a dob lassú forgatása mellett kezeltük. Ezután a savat leöntöttük és a homokot vízzel alaposan kimostuk. Szárítás után a homok teljesen fehér volt és a következő 90 összetételt mutatta: 99.86%; Si02 , 0.03% Fe2 0,, 0.10% A12 03 , 0.01% CaO. Míg az eredeti kvarcanyag a nagy vastartalom folytán az üveggyártásra csak 95 kevéssé alkalmas volt, a tisztított anyag teljesen tiszta és színtelen üvegömlesztéket adott. Ugyanilyen módon tisztítható a földpát, nehézpát, cölesztin is. 100 A vastalanítás gazdaságosabbá tételére sok esetben előnyös, hogy a kénessavval előtisztított anyagokat kénsawal és ferroszulfáttal való kezelés előtt levegőn vagy mesterséges úton szárítsuk, avégből, hogy 105 az ezt követő vastalanításnál a sav és ferrosó-keverékének az anyag nedvessége okozta felhígítását elkerüljük. Ezzel a savfogyasztást csökkentjük és ferroszulfátnak a hulladéksavból szilárd alakban való 110 kinyerését megkönnyítjük.
