104669. lajstromszámú szabadalom • Összetett szerszámok, illetve munkaeszközök
alátétlemezből, a (D) préskölyűt felvevő (E) présformából és a hengeres (F) fedőlemezből áll. A hengeres (C) alátétlemez felső oldalán hengeres (el) kivágása van, 5 amelybe a sugárirányai, derékszögű négyszög keresztmetszetű és a (C) alátétlemez külső széléig érő (c2) kivágás torkollik. A hengeres (cl) kivágásba a szénből vagy grafitból előállított üreges hengeralakú 10 (E) présforma úgy van behelyezve, hogy a hengerfalán áthatoló, ugyancsak derékszögű négyszögkeresztmetszetű (el) hasítok a (C) alátétlemeznek derékszögű négyszögalakú (c2) kivágásához csatlakozik. 15 A derékszögű négyszögalakú (c*2) kivágásnak és a derékszögű négyszögalakú (el) hasítéknak a keresztmetszete úgy van méretezve, hogy a készítendő metszőaeél (B) nyele a (c2) kivágásba és az (el) hasi-20 lék he éppen beleillik. A megfelelően kivájt (E) szénprésformába a derékszögű négyszögkeresztmetszetű (1)) szénkölyü vezethető be, amelyre az (F) szénfedőlemez illeszthető, amely az (fl) hengeres 25 kivágással a (D) szénkölyűre felfekszik és az (E) szénprésformát a rajzon látható módon süvegszerűen körülveszi. A metszőacélnak a találmány szerinti előállításánál a következőképen járunk el. 30 Elsősorban az (E) présformát a hengeres (cl) kivágásba és ezután a metszőacél (B) nyelét a (C) alátétlemez sugárirányú (c2) kivágásába helyezzük. A (B) nyél bevezetése után wolframkarbidnak és kobaltnak 35 legíinomabban porított (G) keverékét a széncsőprésformába felülről beöntjük és kissé ledöngöljük. Ezután a (D) szénkölyűt és az (F) fedőlemezt feltesszük. Ez előkészítő műveletek után az egész készü-40 léket tetszőleges, magában véve ismert szerkezetű sajtolókészülék alá állítjuk, amelynél a nyomás bekapcsolásával az (F) fedőlemezt, a (D) kölyűt, az (E) présformát, a (G) keveréket és a (C) alátétle-45 mezt átjáró villamos áram is bekapcsoltatik. Ez az áram olyan, hogy a (G) keverék rövid idő (kb. 1 perc) alatt kb. 1400— 1600" fölé hevül, míg egyidejűleg a (D) kölyűnek (kb. 10—20 kg.-nyi) mechanikai 50 nyomása a (G) keveréket összesajtolja. A nyomásnak és a kb. 1400—1600o , -ra való felhevítésnek ez egyidejű alkalmazásával a (G) keveréket zsugorítjuk és tömörítjük, ezenkívül a metszőacél (B) nyelével 55 — amely a felhevítési folyamat közben legfeljebb sötét vörös izzásig melegedett — oly mereven kötjük össze, hogy a zsugorított és a (B) nyéllel a megadott módon összehegesztett (G) fej utólag a nyéltől ütésekkel vagy lökésekkel semmiképen 00 sem választható el. (A forrón sajtolt fej felső éle a (gl) eredmény-vonallal van feltüntetve.) Miután az ilymódon elkészített metszőacélt a présformából kihúztuk, a fejet már csak csiszolni kell, hogy liasz- 65 nálatra kész legyen. Egy második forrósajtoló készüléket, amellyel ugyancsak esztergaacélok állíthatók elő, amely azonban behelyezett keményfémpeckekkel ellátott fúr ókor onák 70 előállítására is használható, a 3. ábra mutat. Ez a foganatosítási alak a leírttól abban különbözik, hogy az ellenágyként szolgáló (H) tömbbe bedugott (B) nyelet alulról vezetjük be a présiormába és az 75 egyidejűleg az alsó kölyű. Hogy ezt a készüléket miképen használjuk, az a leírtak után minden további nélkül könnyen érthető és ezért azt nem kell külön magyarázni. A 4. és 5. ábrából kitűnik, hogy a 80 (B) nyélnek a (G) keményfém fej felvételére való felületén négyzetes keresztmetszetű (b2) lépcsős kiálló része van, amely arra való, hogy a (G) fej és a (B ) nyél összetartását még javítsa. 85 A forrósajtoló készülék és az ezzel előállítható szerszámnak harmadik foganatosítási alakja, amelynél az elkészítendő szerszám (hegyes fúró) (B) nyelét az (E2, E3) présforma hossztengelyére haránt- 90 irányú (e4) furaton keresztül vezetjük be az (E2, E3) présformába, a 6—11. ábrákon van feltüntetve. Ennél a forrósajtoló készüléknél a szénkölyü a pontosan egyenlő hosszméretű (Dl) alsókölyűből és 95 (D2) felső kölyűből áll; ezenkívül a szénprésforma két, sugárirányú (e5) elválasztó hézaggal egymástól elválasztott (E2) és (E3) részből áll, ami különben a formából el nem távolítható szerszámnak a kihúzá- 100 sát engedi meg. Egyébként e készülék működési módja is az előzőből és a rajzból minden további magyarázat nélkül érthető. A sugárirányú elválasztó hézagok helyett nem-sugárirányú elválasztó héza- 105 gokat is alkalmazhatunk, amivel a formarészeknek egymásról való lecsúszását elkerüljük. A találmány szerinti szerszámoknak és munkaeszközöknek, valamint az elkészí- no lésükhöz használt eljárásnak a legfontosabb műszaki előnye az, hogy a keményfémnek kb. 1400—1600° hőmérsékleten végbemenő zsugorítását és a szerszámnak vagy munkaeszköznek acélból vagy vas- 115 ötvözetből vagy valamely más fémből vagy valamely más fémötvözetből álló alaptestével való egyesítését nyomás alatt
