104445. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék formatesteknek műmasszából való előállítására

— 2 — zünk el. A (16) nyomólemezt oly anyagból készítjük, mely lágyabb,, mint az alakmások anyaga, pl. lágy alumínium, ólom, ón, vagy hasonló lágyságú ötvözet. 5 Eljárhatunk úgy is, hogy préselés előtt az alakmásokat előmelegítjük. Az előmelegítés hőfoka a préselendő anyag tulajdonságaihoz igazodik és, pl. műszarúanyagoknál cea. 100 C° körül mozog. A 10 folyékony vagy képlékeny mű-masszát az alakmásokba betöltjiik, azokra a (16) lemezt ráhelyezzük, majd erős .nyomással rásajtoljuk. Akkora sajtolónyomást alkalmazunk, hogy a (11) alakmások élei a 15 (16) lemezbe bevágódnak. Ezután az alakmásokat -kihűlni hagyjuk, mire a (16) lemezt felemelve a sajtolt iorinadarabok annak érdes (17) felületéhez tapadnak és a lemezzel együtt emelkednek fel. 20 Hogy ismételt sajtolásnál a (16) lemezbe bemetszett hornyok ismét az alakmások peremére feküdjenek, a (16) lemezt önmagában ismert módon, pi. csapokkal vagy hasonló eszközökkel pontosan vezet-25 jük. A szerszám úgy is kiképezhető, amint azt az 1. és 2. ábrák mutatják, amikor az alakmásoknak nincsen száruk, hanem azok közvetlenül a (17) hordozóba vannak 30 besiilyesztve. A hordozóban fűtőközeget vezető (18) csatornák vannak. A siilyesztés azért is előnyös, mert jó hőátadást biztosít a hordozó és az alakmások között. 35 A formatestek elkészítése végett eljárhatunk úgy, hogy képlékeny anyagból álló lemezt helyezünk az alakmásokra, erre felhelyezzük a nyomólemezt és annak préselésével előállítjuk a formatesteket. 40 Az egyes alakmások közé szorult hulladékanyagot a préselés után eltávolítjuk. Eljárhatunk azonban úgy is, hogy először a képlékeny lemezt az alakmásokba sajtoljuk. amelyek abból a formatesteket ki-45 metszik, ezután a nyomólapot felemeljük, a hulladékanyagot eltávolítjuk és a nyomólapot újra lepréselve adjuk a tartós nyomást. Szabadalmi igények: 1. Eljárás íormatesteknek (pl. jeíonok- 50 nak, tárcsaalakú testeknek) mesterséges masszából sajtolással való előállít cl S £t 1' £t, £L zzal jellemezve, hogy a mesterséges masszát alakmásba helyezzük, ezután az alakmás nyílására az alak- 55 más anyagánál lágyabb anyagú testet helyezve azt oly erővel sajtoljuk az alakmásra, hogy az alakmás élei a íedőiapba bevágódnak. 2. Az 1. igénypontban védett eljárás vál- 60 tozata, azzal jellemezve, hogy az alakmás illeszkedő hornyait a fedő-, illetőleg nyomólapba a formatestek sajtolása előtt vágjuk be. 3. Készülék az 1. igénypontban védett el- 65 járás foganatosítására, amelyet közös hordozóban (15) elrendezett több alakmás, az alakmások nyílásait lefedő, azoknál lágyabb anyagból készült nyomólemez (16) és a masszával érint- 70 kező felületek oly kiképzése jellemez, hogy a masszából préselt formadarab jobban tapad a nyomólaphoz, mint az alakmáshoz. 4'. A 3. igénypontban védett készülék vál- 75 tozata, melyet az alakmásnak a nyílás felé kúposán bővülő keresztmetszete és élbe futó pereme (13) jellemeznek. 5. A 3. és 4. igénypontokban védett készülék változata, melyet a nyomóié- 80 mezt (16) vezető eszközök jellemeznek. 6. Az 1. igénypontban védett eljárás változata, azzal jellemezve, hogy az alakmásokat (11) a massza betöltése előtt felmelegítjük. 85 7. Az 1. igénypontban védett eljárás változata, azzal jellemezve, hogy az alakmásokat préselés közben melegítjük. 8. A 3. igénypontban védett készülék változata amelyet a hordozóban kiképe- 90 zett fűtőcsatornák (18) jellemeznek. 1 rajzlap melléklettel. 1',-illas nyomda. Budapest