104132. lajstromszámú szabadalom • Faszénből és más efféle porózus tüzelőanyagból álló fűtőanyag és eljárás előállítására
~ 2 — A faszén kezelésének előnyös kiviteli módjánál, felváltva, felmelegített (kb. 70—• 73 0°) és hideg nyomólevegőt (kb. 5—10°) használunk. A nyomólevegővel való keze-5 lés 4—6 atm. nyomásnál megy végbe és több óráig tart. A találmány szerinti eljárás kivitelénél pl. lehetőleg egyforma, vadalma-nagyságú máglya- vagy retorta-faszenet, megfelelő 10 szárító telepekben előszárítunk, mig a bigroszkópikusan lekötött vizet teljesen ki nem űzzük. Az előszárított anyagot azután oly berendezésben kezeljük, melynek egyik példaképem kiviteli alakját a rajz met-15 szetben szemlélteti. A berendezés kb. 3 m. magas, álló (1) vashengerből áll, melynek két végét egyegy, nyomás ellenében is tömítetten záró. levehető (2, 3) fedő zárja el. Az (1) hen-20 gerben helyzziik el az előmelegített, víztelenített anyagot. Az (1) henger szegecselt kazánlernezből készül és 12 atm. üzemi nyomásra vehető igénybe. A henger belső falán rögzített (11) támaszokon, a henger 25 átmérőjével egyező átmérőjű, lyukgatott acéllemezből való, vízszintes, kerek (10) sziták fekszenek egymástól 250—300 mm. távolságban. A (2) fedő és a (3) fenéklemezt áttörő (4) és (5) csöveken át leve-30 gőt fujtatunk az (1) hengerbe- Az (1) hengerben továbbá (9 biztosító szelepes (8) csövek vannak, mely szelepeken a levegő ki áramolhat. Az anyagon és a (10) szitákon áthatoló (8) csöveket közvetlenül a 35 sziták fölött (6) furatok törik át. A (10) sziták egyrészt a nyomólevegőnek egyenletesebi) áramlását biztosítják és másrészt az anyag alsó rétegeit a felső rétegek nyomásától tehermentesítik. Amikor az (1) 40 hengert megtöltöttük és mindenütt tömítettem elzártuk, kezdjük meg anyoanólevegő befuvatását. A nyomólevegőt, melyet közvetlenül az (1) hengerbe való bevezetése előtt, tetszőleges módon, teljesen vízmen-45 tesítünk és egyúttal 70 C°-ra hevítünk, légkompresszorral a (12) légkazánba és ebből az (1) hengerbe áramoltatjuk. Ha a 8 atm. feszültségre beállított (9) biztonsági szelepek működésbe lépnek, 50 akkor a henger egész magasságát át járó, a hengerben elhelyezett faszén minden részét átjáró nyomólevegő az átfuvatás egész tartama alatt állandó feszültséggel távozik. Az áramlási sebességet úgy szab-55 juk meg, hogy a hengeren, percenként, (760 mm.-nél és 0°-nál mérve) legalább a henger térfogatának 150—200-szorosát kitevő levegő vonuljon át. A nyomás alatt álló levegővel való öblögetés 5—6 óráig tart és 70° állandó hőmérsékleten megy 6( végbe. Az eljárás célszerű kiviteli alakjánál szabályosan váltakozó, különböző hőmérsékletű (meleg, hideg) nyomólégáramokat fuvatunk a hengerbe. E célból egy második (13) légkazánt rendezünk el a 6í hideg levegő számára. Szelepek megfelelő elrendezésével a (12, 13) légkazánokat a (4, 5) csövek egyikére, vagy mindkét (4, 5) csőre kapcsolhatjuk, öblítés után, úgy a (9) szelepeket, mint a (4, 5) hozzávezető 7< csöveket elzárjuk és a henger tartalmát, nyomás alatt, fokozatosan lehűtjük. Az ily módon impregnált faszén cm-3 ként 280 cm3 oxigént vesz fel, míg a természetes nedvességtartalmú, légszáraz fa- 71 szén, a találmány szerinti légátöblítés liléikül, csak 14—15 cm3 oxigént abszorbeál (760 mm.-nél és 0°-nál mérve). Az ismertetett módon kezelt faszén fűtőértékének meghatározásánál kitűnt, hogy fűtőértéke 8( 6500 kalóriával, azaz közel 100%-kai növekedett. A faszén tüzelőanyagként is használható, azonban különösen előnyösen alkalmazható alágyujtó gyanánt. Ugyanez áll más, a találmány szerint oxigénnel 81 impregnált tüzelőanyagról, pl. barnaszénről, kokszról, barnaszénkokszról, turfáról stb. A porózus tüzelőanyagnak oxigénnel való feltöltése tartós, vagyis az oxigéntar- 9C talom hosszabb tárolás alatt sem csökken lényegesen. A kezelt anyag felületét, pl. mártás utján, paraffin, petróleum, gyanta, enyv, kaucsuk, zselatin, olaj, alkiáliák stb. vagy ezek elegyének vékony hártyájával 95 vonhatjuk be, amely az oxigén távozását meggátolja. Ily módon növelhetjük az oxigéntartalom stabilitását. A találmány szerinti eljárás további kiviteli módjánál az oxigéntartalmú gázzal 10 egyidejűleg, csekély mennyiségű gyúlékony anyagot, pl. benzint is engedhetünk az anyagra hatni. Így pl. a megfelelően temperált nyomólevegőhöz csekély menynyiségű, legfinomabban elporlasztott ben- 10 zint keverünk, melyet a (14) tartályból vételezünk el és a (4, 5) csöveknek közvetlenül az (1) hengerbe való betorkolása előtt, a csövek közepében elrendezett (15) szájcsöveken át fuvatunk be. A szájcsö- ll vek torkolata a nyomólégáram felé irányul. A nyomólég'-benzinelegyet több óráig, 4—6 atm. feszültséggel engedjük a száraz faszénre hatni. Ebben az esetben kell, hogy a nyomólégáram útja zárt, ill. 11 visszavezethető legyen.
