103312. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés cipőzsinórvégeknek gumival való bevonására és merevítésére

— 3 — hatunk el. A zsinórokat a gumibevonatok közepén bármikor utólag szétvághatjuk, ami által mindkét végén gumibevonattal merevített cipőzsinórokat kapunk. A cipő-6 zsinórokat tetszőleges hosszban állíthatjuk elő azáltal, hogy a két munkahely távolsá­gát a kívánt cipőzsinórhosszra beállítjuk. Természetesen az első munkahelyen is, a forma számára megfelelő támasztékról 10 gondoskodunk, mely előnyösen sülyeszt­hető és mely az alsó formarész pontos hely­zetét biztosítja. Tekintettel arra,, hogy a gyárilag készült cipőzsinórok az olvadt gumit nem szívnák elég jól be, célszerű, ha 15 a cipőzsinórok kikészítő anyagát előzete­sen megfelelő oldószerrel eltávolítjuk. Ezt egyszerűen azáltal tehetjük, hogy a cipő­zsinórokat formába helyezésük előtt azon részükön, mely a formába kerül, alkalmas 20 oldószerrel kenjük be. Az oldószert pl. (1) ecsettel vihetjük rá a cipőzsinórokra, ame­lyet a cipőzsinórokon végighúzunk. Természetesen az egyes leírt munka­folyamatok önműködővé is tehetők, ami 25 már nem tartozik szorosan a találmány lényegéhez, mivel a találmány lényege elsősorban azon az alapgondolaton nyug­szik, hogy a cipőzsinórvégeket az eddigi mártási eljárás helyett két nyers gumi-30 szalag közé helyezzük, e nyersgumiszala­goikat a vulkanizáló formával a cipőzsinór köré szorítjuk és e helyzetben vulkanizál­juk, ami által egyidejűleg az egyik cipő­zsinórnak végét és a következő cipőzsinór-85 nak ©lejét gumibevonattal látjuk el. A ta­lálmány további része pedig lényegében abban áll, hogy a cipőzsinórokat gumival való burkolásuk közben láncfonalszerűen egyik hengerről egy másik hengerre át-40 csévéljük, mely hengerek között, az egyik munkahelyen a zsinórokat a nyersgumi­szalagok közé helyezzük és a formába illesztjük, a másik helyen pedig az ilykép előkészített zsinórokat vulkanizáljuk. Ez-45 által nagyszámú cipőzsinórt folytatólagos munkamenetben gyorsan ós kevés költség­gel, tökéletes gumibevonatos végekkel lát­hatunk el. A 8—9. ábrák szerinti (m) hengert a 50 gyakorlatban nélkülözhetjük, mivel a cipőzsinórgyárakból a cipőzsinórokat fel­gombolyítva vagy felcsévélve kapjuk, miért is e gombolyagokról, illetve csévék­ről a cipőzsinórokat a (k) fésűn át közvet-55 lenül a vulkanizáló formába vezethetjük. Előnyösen a másik (m') henger előtt is al­kalmazunk (k) fésűt. Szabadalmi igények: 1. Eljárás gumibevonatos cipőzsinór­végeknek tömeg gy ár tásos előállítására 60 melyet az jellemez, hogy a láncfonal­szerűen kifeszített cipőzsinórokat ke­resztirányú gumiszalag közé helyezzük, melyeket a cipőzsinórokhoz olykép szo­rítunk, hogy azok a zsinórokat körül- 65 vegyék, azután pedig a gumiszalagok­kal körülvett cipőzsinórokat vulkani­záljuk és legvégül a gumibevonatos cipőzsinórhelyeket középen ketté vág­juk. 70 2. Az 1. alatt igényelt eljárás további ki­képzése, melyet az jellemez, hogy a láncfonalszerűen egymás mellett pár­huzamosan kifeszített cipőzsinórok mentén, a készítendő cipőzsinórhossz- 75 nak megfelelő távolságban, két vulka­nizálóformát, illetve munkahelyet al­kalmazunk, amelyek közül a cipőzsinó­rok továbbítási irányában mellső mun­kahelyen, a vulkanizálóformába helye 80 zett, gumilemezzel bevont cipőzsinóro­kat vulkanizáljuk, ugyanakkor pedig a hátsó munkahelyen a cipőzsinórokat a két gumiszalag közé helyezzük és a vulkanizálóformát zárjuk, azután a 85 mellső munkahelyen a vulkanizált gumibevonatú cipőzsinórrészeket a for­mából kiszabadítjuk és a cipőzsinóro­kat egy cipőzsmórhosszal előre mozgat­juk, miközben a zárt vulkanizáló forma 90 a hátsó munkahelyről a mellső munka­helyre kerül. 3. Berendezés az 1—2. igény szerinti eljá­rás foganatosítására, melyet oly vulka­nizálóforma jellemez, melynek minden 95 egyes cipőzsinór számára vízszintes középsíkban osztott vulkanizálócsator­nája van, melyeknek két végén a cipő­zsinórt átbocsátó, de a megolvadt gumi kifolyását megakadályozó és a vulka- 100 nizálócsatórnánál szűkebb keresztmet­szetű, ugyancsak osztott belépő és ki­lépőnyílások vannak. 4. A 3. igény szerinti berendezés kiviteli alakja, melyet az jellemez, hogy a vul- 105 kanizálócsatorna két végén levő szű­kebb, cipőzsinórátbocsátó nyílások a formadarabokhoz erősített külön (e, e') határolólapokban vannak, hogy to­vábbá e nyílások osztása olyan, hogy 110 az egyik nyílásrész a félkörívnél hosz­szabb, de a háromnegyedkörívnél rövi­debb vagy avval egyenlő.

Next

/
Oldalképek
Tartalom