103259. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és gép búza mosására és hámozására

— 2 — része úgy van kiképezve, hogy egy, a forgási iránnyal szemben beépített állítható lemezrendszerrel a búza spírálszerű útját lassítani, vagy gyorsítani lehet. A •5 hámozási munkálat közben az egész munkaielület erős szívószélnek van alávetve, mely a lehámozott könnyebb részeket elszívja, a nehezebb elváló részek, mint pl. a búzacsíra, pedig az acélsod-10 ronyszövet köpenyén keresztül a gép alsó részébe hullanak. Az erőis szívószél és a hámozási művelet részben megszárítják a buza íelületét, úgy hogy a buza megmosva, hámozva és mérsékelten megszá-15 rítva, tehát őrlőképesen hagyja el a gépet. A mellékelt rajzon a találmány szerinti gépnek a példaképpen i kiviteli alakja van feltüntetve. 20 1. ábra a gép hosszmetszete, a 2. ábra metszet 1. ábrának I—I vonala szerint, a 3. ábra metszet 1. ábrának II—II vonala szerint. 25 Az (3) gépállvány első és hátsó homlokfalán felszerelt (2) csapágyakban forog a gép tengelye, amely a malom közlőművéről a (3) szíjtárcsa által kapja a hajtást. Erre a tengelyre van a gép buza-30 mosó részében (4) gyökérkefehenger (keiedob), mely a buzamosás aktív munkafelületét képezi, felszerelve. A buzahámozó részben pedig az (5) dob van felszerelve ennek a dobnak felületén 35 vannak a buzahámozó aktív munkafelületét képező (6) kefelapátok megerősítve. Az aktív munkafelületeket mozgató tengelynek 280 a fordulatszáma. A gép buzamosó részének a gyökér -40 kefehengerét a passzív munkafelületeket képező nagyobb átmérőjű (7) perforált lemezhenger veszi körül. A perforált lemezhenger (8) homlokhüvelye egy nagy átmérőjű (9) keskeny csapágyban forog, 45 a perforált lemezhenger másik vége pedig egy, a végére felhúzott (10) acélgyűrűjénél, a gép buzamosási részét a hámozási résztől elválasztó (11) középfalra megerősített három görgőn forog. A per-50 forált lemezhenger tengelye a gyökérkefe tengelyétől vízszintesen el van tolva olyképp, hogy a gyökérkefehenger külső felülete a perforált henger belső felületét (12)-nél érinti (2. ábra). 55 A búzát súlyának 15—20 (esetleg több) %-át kitevő vízzel együtt a perforált lemezhenger homlokhüvelyén keresztül (13-)nál (1. ábra) bevezetjük a gyökérkefe alá (14), (2. ábra). Minthogy a homlokhüvely a perforált lemez nyílásait a 60 henger hosszának 1

/s részéig elzárja, a víz nem távolodik el, hanem a henger forgása következtében felemelkedik a búzával együtt, a gyorsan forgó (4) gyökérkefe érintéséig, itt a gyökérkefe el- 65 kapja és energikus dörzsölés által mossa a búzát, amíg azt a passzív munkaielület visszatartja, az érintési felületen túl (2. ábra pedig átdobja a búzát maga körül. Minthogy a perforált lemez belső felü- 70 letére spirálszerűen vékony (15), (1. ábra) acélléc van elhelyezve, azonkívül a perforált lemez hosszúkás nyílásai ugyanabba az irányba hajlanak el, a buza megmunkálása közben a kifolyás felé van irá- 75 nyitva. A gyökérkefehenger által körüldobott búzát e perforált lemezhenger belső felülete ismét a gyökérkefehenger alá hozza s amikor a buza a most már piszkos vízzel (8) a homlokhüvely által 80 elzárt Vs hosszát a perforált lemeznek elhagyja, a gyökérkefehenger centrifugális erejével a piszkos vizet a lemez lyukain kiszorítja s a piszkos víz a gép alján eltávozik a gépből. Egy hajlított cső által, 85 mely a homlokhüvelyen keresztül a perforált lemezhenger és a gyökérkefelienger közé van vezetve (, a") (2. ábra) a gyökérkefehenger hosszának feléig, friss, tiszta vízzel van lelocsolva a buza, ezzel 90 a vízzel még tovább van mosva, megmunkálás közben a vizet a gyökérkefehenger a perforált lemez nyílásain kiszorítja s az így megmosott buza („b")-nél (1. ábra) a gép hámozó részébe kerül. Az (5) dobra 95 gyűrűszerűén felszerelt kefelapátok a dob forgása következtében minden fordulatnál keresztülvezettetnek a gép (16) acél,sodronyszövet köpenyének fenekén összegyülemlő búzán, azt érdes felületük- íoo kel egy bizonyos sebességgel dörzsölik és ezáltal a búzának a mosás által megpuhított héját letépik s mivel a kefelapátok a befolyás felé kissé el vannak hajlítva, a lapátgyűrű síkjából, az érintkezés a 105 búzával erősebb s a búzát a kifolyás felé eltolják a következő lapátgyűrű megmunkálása alá. A súrlódás által a buza egyrésze a dobon keresztül van dobva, hogy a másik oldalon ismét a gép alsó részébe megmunkálás alá kerüljön. A 110 dobon elhelyezett lapátgyűrűk lapátjain a dob első felében ruganyosan ágyazott acélsodronykefék vannak energikusabb hámozás céljából, a dob második felén a lapátokon gyökérkefék vannak, ahol az immár 115 felsőhéjmentes búza enyhébb megmunkálást kíván. A lapátok által körülhordott