102953. lajstromszámú szabadalom • Eljárás mágneses alakdarabok vagy magok előállítására

- 2 -nek egymásba kielégítő módon, közöttük hézagok maradnának és a permeabilitás kicsiny volna. Kitűnt azonban, hogy ha lehetséges volna, hogy a részecskék az 5 összesajtolás után egymástól kissé eltávolodjanak és azután azoknak nagyobb mozgási szabadságot lehetne adni, a feszültségek keletkezése csökkenne. Ily módon ezt a munkafolyamatot a szigetelő 10 anyaggal végeztetjük el, miáltal jobb minőségű mag állítható elő. A találmány szerinti eljárás a következő módon foganatosítható: Körülbelül 80% nikkelt és 20% vasat 15 tartalmazó ötvözetből mágneses port készítünk. Kívánatos a részecskéknek ebben az állapotban való izzítása. Az izzított részecskéket ezután krómsavval, nátriumszilikáttal és zsírkővel keverjük oly mó-20 don és olyan arányban, amint az a 94583. számú szabadalomban ismertetve van. A keveréket ezután mag-alakba sajtoljuk. A magot meghatározott nedvességű légkörben adott időtartamig szabadon fel-25 függesztjük. A kezelési (kondicionáló) kamrában levő levegő nedvességi foka, hőmérséklete és a kezelés (kondicionálás) időtartama tág határok között változhat. A kezelés '(kondicionálás) hatása általá-30 nosságban jellegzetesebbé válik, amint a levegő nedvességi foka emelkedik, de azt találtuk, hogy kevésbé előnyös, ha a szobahőmérsékleten telített levegő nedvességénél nagyobbfokú nedvességet al-35 kalmazunk. Jó eredmények érhetők el a maggyűrűknek 18 órán át olyan zárt tartányban való kezelésével (kondicionálása), amelyben a levegő szobahőmérsékleten vízgőz-40 zel van telítve. Az ily módon kezelt (kondicionált) szabványos maggyűrű-kötegen végzett mérések azt mutatták, hogy ezeknek másodpercenkénti 3000 periódusú frekvenciájú áram alkalmazása esetén 45 henry egységenként 68.4 ohm magveszteségük van. Azt találtuk, hogy azonos permeabilitású, de hasonló magoknak az előzőkben ismertetett kezelés (kondicionálás) nélkül azonos feltételek mellett henry 80 egységenként 89.1 ohm magveszteségük van. A kezelés (kondicionálás) művelete tehát a magveszteségnek 23.3%-kai való csökkenését eredményezte. 55 A magok nedves levegőben való kezelés (kondicionálás) helyett vizbe helyezhetők, mikoris a nedvesség határmértékéhez jutunk. Ennek a kezelésnek hatása lényegileg' ugyanaz, mintha a gyűrűket szobahőmérsékleten telített levegőben tartottuk 60 volna, de ebben az esetben olyan jelenségek lépnek fel, amelyek a magok mechanikai szilárdságát hátrányosan befolyásolják. Az eljárást gondosan kell foganatosítani, mert külömben a magok dara- 65 bokra hullanak. A találmányt példaképen adott szigetelő és kondicionáló közegekkel kapcsolatban ismertettük, természetes azonban, hogy más szigetelő anyagok és kondicionáló 70 folyadékok is alkalmazhatók. Bármilyen szigetelő anyag alkalmazható, amelynek fizikai sajátságai a sajtolási munkafolyamat és az ezt követő hőkezelés között alkalmas folyadékban való kondicionálás 75 útján megváltoztathatók. Világos továbbá, hogy bár a találmány szerinti eljárást magok előállításánál ismertettük, az bármely más alakit alakdarabok előállítására is alkalmazható, 80 amelyek finoman elosztott, szigetelt mágneses részecskék sajtolása útján készülnek. Szabadalmi igények: 1. Eljárás szigetelt mágneses anyag- 85 részecskéket tartalmazó mágneses alakdarabok vagy magok előállítására, azzal jellemezve, hogy az anyagrészecskéket alkalmas alakba sajtoljuk és a szigetelő anyag fizikai sajátságait 90 megváltoztatjuk, mire a sajtolt alakdarabokat hőkezelésnek vetjük alá. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja mágneses alakdarabok vagy magok előállítására, melyet 95 az jellemez, hogy a magot vagy alakdarabot sajtolás után és hőkezelés előtt folyadék behatásának vetjük alá mindaddig, amíg a szigetelő anyag* fizikai sajátságai észrevehető módon meg nem 100 változnak, aminek révén a végső hőkezelésnél keletkezett mágneses jellemző sajátságok teljes mértékben kifejlődhetnek. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljá- 105 rás foganatosítási módja mágneses alakdarabok vagy magok előállítására, amelyet az jellemez, hogy a keveréket magalakba sajtoljuk, mire a magot olyan folyadék behatásának vetjük no alá, mely a szigetelő anyagot duzzasztja. 4. Az 1—3. igénypontok szerinti eljárás foganatosítási módja, melynél a szige-