102591. lajstromszámú szabadalom • Eljárás cipőfélék belső merevítéseinek kikészítésére

Megjelent 193.1. évi május hó 15-én. MAGYAR KI RÁ LY 1 SZABADALMI MRÓSAG SZABADALMI LEIRAS 102591. SZÁM. — I/b. OSZTÁLY. Eljárás cipőfélék belső merevítéseinek kikészítésére. Soc. Aii. Industria Cliiuiica Morei & Co. Milano-Muscco. A bejelentés napja 1930. évi junius hó 14-ike. Ismeretes, hogy a cipők orrát kimerevítő erősítéseket a cipők belsejében, olykép készítjük, hogy bőrt vagy kéregpapírt kellő alakra vágunk, és használatba vétel-5 kor dextrinnel, ragasztóanyaggal, celluloidoldattal, gipsszel, erős enyvvel vagy egyéb oly anyaggal kenjük be, melyek a bőrnek vagy kéregpapírnak keményítősére alkalmasak. 10 Az ilyen külső bevonat, mely igen egyenlőtlen, egyáltalában nem megfelelő, mivel ezen erősítéseket alkalmazásukkor nem eléggé alakíthatjuk, használat közben nem eléggé merevek, és különösen a ned-5 vességnek csak kevéssé állanak ellen. A találmány szerinti eljárás ily erősítések előállítására, mely eljárás szerint nemezt, vagy hasonló anyagokat alkalmazunk, és mely eljárásnak lényege, hogy ez 10 anyagokat mélyreható tökéletes telítőeljárásnak vetjük alá, melynél celluloidot vagy ee 11 u 1 oze-acetátot tartalmazó oldatot egy- vagy kétszer alkalmazunk, mimellett e telítőoldathoz szerves savakat, gumit, ás-5 ványi anyagokat, képlékenyítő anyagokat, nehéz oldószereket, könnyű oldószereket és alkalmas hígítószereket adhatunk aszerint, hogy mily hatást kívánunk elérni. A nemezt a kezelésnek azon pillanatban vet-0 h etjük alá, amelyben a már kivágott erősítéseket a cipőre alkalmazzuk vagy pedig a telítést két munkafolyamatban végezhetjük, és pedig első ízben a nemezt még kiszabatlainul telíthetjük, másod íz-5 ben pedig közvetlenül használatba vétele előtt. Ez utóbbi eljárás szerint a nemezt kiszabása előtt, alkalmas módon, pl. a telítőfolyadékba való merítéssel telítjük, és az-9 után előnyösen erőművileg kezeljük, ami által a telítés egyenletesebbé, és mélyrehatóbbá válik. E célból a telített nemezt pl. két henger között vezethetjük keresztül, vagy pedig kefe felett csúsztathatjuk el, vagy pedig sajtóba vagy keverőkészü- 45 lékbe hozhatjuk. Az ilykép kezelt anyagot vagy nemezt, azután a szabad levegőn, vagy zárt térben szárítjuk, melyet szükség esetén a gőzt visszanyerő berendezéssel is elláthatunk. 59 A nemezet száradása után kívánt alakú és nagyságú darabokra kiszabjuk. Fenti eljárásnak e tekintetben előnye, hogy az anyagnak oly tulajdonságokat ad, melyek a kiszabás pontosságát, valamint a gép- 55 varráshoz való előkészítést megkönnyítik. Az ilykép előkészített darabokat második munkafolyamatban, közvetlenül használatba vételük előtt, hasonló oldattal, mint amilyennel már előzőleg telítettük, 60 bekenjük. E második oldat az elsőtől ugyan némileg eltérhet, azonban kb. ugyanazon anyagokat kell, hogy tartalmazza. Ez oldatnak és oldószernek hatására a nemez telítőnyaga alakíthatóságát 65 ismét visszanyeri, és bármily alakra, a legkisebb nehézség nélkül formázható. A telítőoldatot cellulose-ester oldatából készítjük. Alábbiakban példaképen két oldatnak összetételét adjuk; meg, amelyek 70 közül az első oldat a nemeznek előkezelés sére alkalmas, míg a második oldatot a nemezre a használatba vételekor viszsziik rá. Első oldat: 20 s. r. celluloze-nitrát, 10 s. 75 r. kámfor, 100 s. r. aceton, 50 s. r. benzin, 50 s. r. alkohol, 50 s. r. ester, 20 s. r. koppal gumi, 10 s. r. okker. Második oldat: 30 s. r. celluloze-acetát, 10 s. r. benzilikus alkohol, 250 s. r. aceton, 80