102338. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és készülék aszbesztcementből vagy más összekevert alkotó részekből álló lemezeknek pépes állapotban történő hullámosítására és egyidejűleg két szélüknek egyenesen való levágására

Megjelent 1931. évi április hó 15-én. MAGYAR KIRÁLYI jnH&K SZABADALMI BÍRÓSÁG SZABADALMI LEÍRÁS 102338. SZÁM. — XVII/F. OSZTÁLY. Eljárás és készülék aszbesztcementből vagy más összekevert alkotó részekből álló lemezeknek pépes állapotban történő hullámosítására és egyidejűleg két szélüknek egyenesen való levágására. Scheerders — Van Kerchove's Vereenigde Fabrieken Naamloze Veimootscliap St. Nicolas Waes (Belgium). A bejelentés napja 1930. évi április hó 22-ike A találmány aszbesztcemeintből vagy más összekevert alkotó részekből álló, hullámos lemezeknek pépes állapotban történő előállítására és egyidejűleg két 5 szélüknek egyenesen való levágására szolgáló, javított eljárásra vonatkozik és pedig minimális kézimunka igénybevétele és a hulladékoknak visszanyerése mellett. A találmány továbbá ez eljárás vég-10 hezvitelére alkalmas gépre is vonatkozik. Hogy e javított elj aras előnyeit kellőképpen megvilágítsuk, mindenekelőtt a jelenleg szokásos eljárást és ennek hátrányait ismertetjük. 15 A pépes állapotban lévő aszbesztcementlemezt, mely a hullámosító gépből kikerül, mindenekelőtt sajtóhoz továbbítják, melyben azt az előírt méretekre vagdalják szét. Ezt követőleg a lemez acél-20 ból való mintalemezre, az ú. n. hullámosító asztalra kerül. A hullámokat ismert módon állítják elő, azaz olyan rács segélyével, mely a mintalemez hullámaiba fekszik és a pépes lemezt arra kénysze-25 ríti, hogy ugyanolyan hullámokat vegyen fel, mint aminők a mintalemezen vannak. E művelet után a kész lemezeket, megkeményedés céljából, egymásra fektetik. Az így készült lemezeknek, legtöbbször 30 igen egyenlőtlen (hullámos) oldalszéleik vannak és szélességük különbsége, egyes helyeken, néha 50 mm.-t is elér. Megkísérelték már e hátrányok megszüntetését azáltal, hogy a megszáradt 35 lemezeket utólagosan kiegyengették, azonban egészen természetes, hogy ez a módszer egyrészt a levágott anyag elvesztésével, másrészt pótlólagos kézimunkával és végül a lemezek széttöréséből és megsérüléséből eredő veszteségekkel járt. 40 Ezek a veszteségek a kezelt anyag értékének körülbelül 5%-ára becsülhetők, ami, a kiindulási anyag értékéhez viszonyítva, rendkívül nagynak mondható. Mindezeket a hátrányokat elkerülhet- 45 jiik a találmány alkalmazásával, mely a lemezek liullámosítását és két szélének egyenesre vágását egyidejűleg és minden veszteség nélkül engedi végezni. A találmányt, az alábbiakban, a mellékelt raj- 50 zokra való hivatkozással ismertetjük. E rajzon az 1. ábra a gépnek, mely a fent vázolt munkamenet foganatosítására alkalmas, részben metszetben rajzolt felülnézete, 55 míg a 2., 3., 4. és 5. ábra olyan vázlatos keresztmetszeteket ábrázol, melyek a munkamenet egymásutánját tüntetik fel. Az eljárás véghezvitelére olyan (21) 60 asztalt használunk (2—5. ábrák), mely két oldalán helytálló (18) késekkel van ellátva. E kések fémlemezekből vannak és egymástól való távolságukat az előállítandó hullámok profilja szabja meg. E 65 (21) asztal felső felülete úgy van kiképezve, hogy a készítendő hullámos lemez alakjának pontosan megfelel. Ez asztal fölött alkalmas alakú, pl. körkeresztmetszetű (3a, 3b, 3c) és (3d) rudak vannak 70 felfüggesztve, melyek a hullámok létesítésére szolgálnak. Azonkívül az említett,