101967. lajstromszámú szabadalom • Bársonyszerű kelme, valamint eljárás és gép annak előállítására

— 5 — semmiféle kötőanyag nem tapad és így az egyes rostok sem tapadnak egymáshoz. A guminak a hurokívek külső oldalára való felrakása után a gumioldat felesleget 5 meleg levegőárammal eltávolítjuk, mely levegőáram pl. egy vagy több (70) fúvókából lép ki. E fúvókák hatásának támogatására a dob belsejében is rendezünk el ily (68) meleglevegő fúvókákat. A gumi-10 bevonat kellő szárítása után valamely alkalmas szövetet vagy valamely más hajlékony anyagot helyezünk a hurkokba rakott nemezrétegnek a kötőanyaggal ellátott felületére. E célra előnyösen közön-15 séges csomagoló szövetet vagy más olcsó anyagot használunk, melyeket természetesen drágább szövedékek is helyettesíthetnek. E szövetek megválasztása mindenkor a késztermékkel szemben támasz-20 tott követelésektől függ. Ha párnázási anyag állítandó elő, akkor alapként célszerűen vékony kanavászt vagy vásznat használunk és a fátyol előállítására szánt rostok is ennek megfelelően jobb minő-25 ségűek. A (72) alapot a nemezrétegre való helyezése előtt előnyösen vulkanizálható gumi vékony (70) rétegével borítjuk, ahol is mindkét (65) és (73) gumiréteg célszerűen azonos összetételű. 30 Az alapnak kötőanyaggal való bevonása és utóbbinak szárítása után az alapot a (78) henger segélyével nyomás alatt a hurkok hátsó oldalára rakjuk fel és ezután vulkanizáljuk a kötőanyagot, úgy 35 hogy a fátyolt és az alapot szét nem választható egésszé egyesíti. A vulkanizálás pl. gőzzel fűtött (80, 82) formák segélyével eszközölhető, melyek akként vannak kiképezve, hogy az eljárás 40 folytatólagosan vihető keresztül (7. ábra). A vulkanizáló berendezésnek súllyal terhelt (84) része van, mely a dobtengelyre van függesztve és melynek súlypontja a felfüggesztési pontok alatt fekszik. A (80, 45 82) formákat a hajlékony alapnak kötőanyaggal be nem vont felületéhez szorítjuk. Hogy a formákat vulkanizálás közben kellő nagy nyomással szorítsuk az alaphoz, a (86, 88) hengereket és azokban 50 mozgó dugattyúkat alkalmazunk, melyeket rugókkal oly értelemben mozgatunk, hogy a formák nyomás alatt szorulnak az alaphoz; a dugattyúkra a rugónyomással ellenkező értelemben nyomó 55 folyadékot bocsátunk oly célból, hogy a formák által az alapra gyakorolt nyomást megszüntessük. Ennek célja az, hogy a formáknak a kiindulási helyzetükbe való visszatérése lehetővé váljék, miután azok nyomás alatt az alaphoz szo- 60 rulva, bizonyos utat megtettek. A vulkanizáló berendezés következőkép működik: Miután a forma, az egyesített alappal és hurkokkal érintkezve, bizonyos utat 65 megtett, mely út a (92) és (94) kibocsátónyílásokkal beállítható, a központi (90) kamrából nyomófolyadék lép ki a már most egymást fedő (92) és (94) kibocsátó nyílásokon át és a (96) vezetéken pl. a 70 (86) hengerbe lép és nyomást gyakorol a hengerfejre a (87) rugó hatása ellenében, minek folytán a (80) forma és az alap megfelelő felülete közötti érintkezés megszűnik. Hasonló módon mozgatjuk el, á 75 (80) forma elmozgatásával egyidejűleg, a (82) és (83) formákat, amikor is a (84) rész súlypontja, mely rész a formák és hengerek vannak megerősítve, visszatér nyugalmi helyzetébe, vagyis a (84) rész 80 a 7. ábrán feltüntetett kezdeti állásba leng, melyben az egész berendezés súlypontja közvetlenül a dobtengely alatt fekszik. E helyzet elérése után a nyomófolyadék a hengerekből a (100) vezetéken 85 át a (98) kamrába ömlik és a (80, 82, 83) formák a (87, 89) rugók és a (83) formához tartozó rugó segélyével ismét a dob külső felületéhez szorulnak. így tehát a termék kötőanyaggal ellátott részének új 90 szakasza jut a vulkanizáló berendezésbe és a vukanizálás mindaddig folytatódik, mígnem az előbb említett, a formák lazítására irányuló műveletek bekövetkeznek, ill. ismétlődnek. A terméket ily mó- 95 don lassanként, de folytonosan vezetjük a (14) dob körül és azután folytonosan 'húzzuk ki a dob drótjai közül. Ahelyett, hogy a vulkanizálást magán a dobon fejeznők be, az anyagot a dobon 100 csak elővulkanizálhatjuk és a vulkanizálást oly módon fejezhetjük be, hogy az anyagot nagy hurkok alakjában fűtőkamrán vezetjük át. A terméket a keretből való kihúzása 105 előtt a dobon a (102) hideg levegőáram segélyével hűtjük, ezt követőleg a (104) henger az anyagot a keretről leemeli és a (106) nyírókészülékhez vezeti oly célból, hogy ez a hurkok szabad végeit le- no vágja és a fátyolt elkészítse. A termék ez- \ után még gőzzel való kezelésnek vethető alá, majd a hasznavehetetlen vagy laza rostokat, ill. rostrészekét (108) kefe segélyével eltávolítjuk, míg magát a fá- 115 tyolt kiegyenesítjük. Végül az anyagot a (110) helyen még egyszer nyírjuk, hogy pontosan egyenletes fátyolmagasságot