101064. lajstromszámú szabadalom • Eljárás kisülési edények katódáinak felületi oxydálására

— 8 — tódájához, akár — mint az ábrán feltüntettük — a cella anódájához van kötve, míg a negatív sarok a (8) ellenálláson és (9) árammérő-műszeren keresztül a (10) ő fémcsészébe vezet, amely (11) sóolvadékot pl. nátrium-salétromolvadékot tartalmaz s amelybe az üvegedény részben bemerül. A (12) Bunsen-égő a sóolvadékot kellő hőmérsékleten tartja. Ezen elrendezésnél a 10 következő folyamat játszódik le: a burának a sóolvadékba merülő felmelegített része elektromos vezetővé válik, ugyancsak vezetővé lesz — ionizálódik — a bura gáztere is a kisülés hatása alatt, úgy hogy 15 a (7) telep áramköre a (3) fémgyűrűtől a gáztóren, az üvegfalon s a sóolvadákon keresztül záródik. Az üveg elektrolitikus vezető lévén, az áram az üvegben foglalt pozitív fémionokat, elsősorban a nátrium-20 fémet az elektrolizáló áram katódája, azaz a sóolvadék felé viszi magával, az üvegfal másk oldalán pedig, azaz a burában, megfelelő mennyiségű oxygén válik szabaddá. A felszabaduló oxygént az 25 alkáli vagy földalkálikatóda rögtön felveszi s felülete egyenletes oxydréteggel vonódik be. Az ezzel járó műszaki hatást már fentebb részleteztük. Az itt ismertetett eljárás még számos 30 változatot enged meg. A fentiek értelmében a katóda hatékony anyagát, az alkáli vagy földalkálifémet is lehetséges az üveg elektrolyzise révén a már lezárt burába juttatni. Ez esetben a gyártás fo-35 lyamata a következő: a burába a (3) anódot és a (4) katódaihozzávezetést beépítve, a burát kiszivattyúzzuk s a kívánt nyomású gázzal megtöltve leolvasztjuk. Most az 1. ábra szerinti elrendezéssel, de a (7) 40 telep sarkait felcserélve, az üveget elektrolyzisnek vetjük alá, miközben a bura felső (5) körüli részét célszerű hűteni, hogy az elektrolyzissel bevitt alkáli vagy földalkálifém ott csapódjon le; ezután -45 pedig a (7) telep eredeti polaritásával folytatva az elektrolyzist, a burába oxygént juttatunk s a katódán a kívánatos felületi oxydréteget létesítjük. A 2. ábra a gáztöltésű izzókatódás 50 egyenirányító csőre vonatkozik, amelynek katódáján a találmány szerinti eljárással létesítjük a felületi oxydréteget. Az ábra a csövet gázzal megtöltött s leolvasztott állapotban tünteti fel; ,(13) a bura, (14) az 55 ú. n. állvány, amely a cső egész belső szerelvényét hordja, nevezetesen a (15) és (16) anódalemezeket és a pl. wolframból készült s a katóda magját képező (17) izzószálat, továbbá az ezekhez tartozó árambevezetőket. A katóda hatékony anyaga 60 gyanánt szolgáló alkáli vagy földalkálifémet, például báriumot, célszerűen magában a csőben, gőzállapotból való lecsapódással juttatjuk a katóda magra. E célból a (15) anóda lemezen olyan vegyü- 65 letet vagy olyan vegyületek keverékét, pl. báxiumoxyd és magnéziumfém keverékből álló (18) pasztillát helyezünk el, amelyből hevítés útján báriumgőz szabadul fel. 70 A szóbanforgó kisütő cső további gyártási folyamata a 2. ábrán feltüntetett állapotból kiindulólag s a találmány szerinti eljárás felhasználásával például a következő lehet. A bura egy részét alkal- 75 mas sóolvadékba mártjuk s a burában, pl. a két anódalemez között elektromos kisülést tartva fenin, az edénybe az 1. ábrán feltüntetett berendezéssel oxygént juttatunk, az izzószálat kellő hőmérsékletre 80 hevítve oxydáljuk, s az így létesített oxydrétegre a (15) lemez elektromos úton való felizzít ásávial báriumfémet juttatunk. A két folyamat sorrendje fel is cserélhető; ugyanis elvégezhetők egyidejű- 85 leg is. A fentebb említett kombináció — úgy az oxygénnek, mint az alkáli, ill. foldalkálifémnek elektrolytikus úton való bejuttatása a burába — jelen esetben ugyancsak előnyösen felhasználható. 90 Szabadalmi igények: 1. Eljárás egészben vagy részben üvegből készült, vagy ilyenekkel közlekedő kisülési csövek katódáinjak felületi oxydálására, azzal jellemezve, hogy a 95 gázzal töltött kisülési edény gázterét benne fenntartott elektromos kisüléssel vezető állapotba hozzuk, s a gáztérbe nyúló elektródának anódaként s az edény külső falával érintkező veze- 100 tőnek katódaként való felhasználásával az üveg vezetőképességének elérésére szükséges hőmérsékletre hevített üvegfalon elektromos áramot vezetünk át és ezzel a katóda felületi oxydálásá- 105 hoz szükséges oxygént az üveg elektrolitikus megbontásával juttatjuk az edény belsejébe. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, alkáli vagy földalkáli .110 fémkatódával ellátott kisütőcsövek előállítására, azzal jellemezve, hogy a katóda felületén az üveg elektrolizálásával bevitt oxygén segélyével felületi oxydréteget állítunk elő. 115