101025. lajstromszámú szabadalom • Eljárás műfa előállítására

hanem sík alakjaikat nedves tárolás esetén is megtartják. Az eljárásnál előnyösem oly fúvógépet alkalmazunk, mely oly kamaráiból áll, 5 melynek felső részéibe pl. két fúvószerkezet torkol. A gép használata alkalmával pl. az egyik fúrószerkezet segélyével a találmány értelmében összeállított mű-faanyagot, melynek egy köbmétere pl. 10 1000 kg súlyú, nemezszerűen fellazított állapotban befújjuk a kamarába ós miután az anyag a fenékre leüllepedett, egy második anyagot fúvunk be, mely oly összetételű, hogy egy köbméterének súlya 15 1500 kg és mely szintén porított állapotban levő kaleiumoxidnak vagy kalciumhidroxidnak kovasa-vvíü ós cellulózával vagy más rostos anyaggal vagy faliszttel való fellazított keverékéből áll. 5 mm 20 vastag műfaleinez előállításánál pl. köbméterenként 1500 kg súlyú három réteget fúvunk be és két-két ilyen réteg közé egy-egy, köbméterenként 1000 kg súlyú réteget fúvatunk. A fúvandó anyagok 25 fajsúlyának különbségét a legegyszerűbb módon a porított anyagok és a rostos anyagok közötti keverési arányok másmás megválasztása által érjük el. A befúvás időtartama az előállítandó 30 lemezek vastagságához igazodik. A fentemlített két fúvószerkezet helyett három vagy több is alkalmazható, amikoris minden fúrószerkezetből más-más fajsúlyú anyagot fúvunk be. .35 A fúvatás befejezése után az anyag a k aimara fenekén egymásra rétegezett, laza rétegekben fekszik és nemezszerű masszát alkot. A kamarát ezután célszerűen evakuáljuk és az anyagot elősajtoljuk. Az 40 ily módon nyert lemezeket előnyösen egymásrarétegezzük, majd pedig kb. 300 atm. hidraulikus nyomás be-hatásának tesszükki, mire az előbb leírt módon történő keni én y í t és követk e zik. Szabadalmi igények: 45 1. Eljárás műfa előállítására, azzal jellemezve, hogy kalcauflnoxidot vagy kalcium/hidroxidot porított állapotban kovasavval és cellulózával vagy más rostos anyagokkal vagy faliszttel ösz- 5< szekeverünk, a keveréket nedves állapotban bizonyos ideig fekve hagyjuk, majd pedig formákba sajtoljuk. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy 5 a sajtolt anyagot hő, majd közönséges vagy 110° C-ig menő hőmérsékleten szénsav behatásának tesszük ki, majd pedig a mindenkori alkalmazási célhoz képest olajozzuk, impregnáljuk 6 vagy politúréval látjuk el. 3. Az 1. és 2. igényben védett eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az 1. igényben megadott fajtájú keverékeket különböző fajsúlyú össze- ( tételekben előnyösen nemezszerű, fellazított állapotban egy kamarába váltakozva fúvatunk be, ahol ezek a keverékek egymásfölé rétegeződnek, mire . az anyagot sajtoljuk és keményítjük. 1 4. A 3. igényben védett eljárás fogan-atosítási módja, azzal jellemezve, hogy a rétegezett anyagot evakuáljuk éselősajtoljuk, mire kb. 300 atm. nyomással való sajtolási alkalmazunk, majd pedig az anyagot keményítjük. 5. A 3. igényben védett eljárás foganatosítására való berendezés, jellemezve a fúvandó anyag számára két vagy több bevezetőszerkezettel felszerelt kaimara által. Pallas nyomda, Budapest.