100687. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sajtolási masszák előállítására és sajtolására

_ 4 _ addig szárítjuk, amíg a saj tolópor a szükséges sajtolóképességet nem tűnteti fel. Az így előállított termék 200 kg/cm2 íajlagos nyomás és a matrica felületén 5 mért 140—180° sajtoló hőmérséklet mellett mindenféle jól áttetsző sajtolási termeikké sajtolliató. Ajánlatos a sajtolt tárgyakat a sajtolás után, különösen a hőállóság növelése céljából, 80—100°-os szá-10 i'itótérben, gyenge légáramban vagy kisfokú vákuumban, tovább szárítani. A sajtolt tárgyak teljesen megfelelnek a szigetelő anyagokra vonatkozó hivatalos előírások és .1000 kg cm2

, vagy ennél 15 is nagyobb törőszilárdsággal bírnak. 186 s. r. cellulóza helyett mindkét kiviteli példa keretén belül ugyanilyen mennyiségű aszbesztet is alkalmazhatunk. A feldolgozás ez esetben is épenúgy tör-20 téinik. Az így előállított sajtolt tárgyak még inkább hő- ill. tűzállóak. A keveirékgyantába szálas anyagként nyers gyapotot, vagy különleges hatások eléréise céljából, vizskó'ze-, vagy rézmű-25 selymet is behozhatunk. 3. 76 s. r. tiokarbamidot (1 Mol) 250 s. r. 36%-os vizes formaldehid-oldatban (3 Mol) oldunk fel. Az oldathoz 1—2 g oxálsavat és azután 60 s. r. karbaimidoí 30 (1 Mol) adunk. Ezt az oldatot zárt keverő-és dagasztógépben 13R s. r. szálas anyaggal, egyidejű felhevítés mellett, —1 óráig bensőleg összegyúrjuk. A továbbiakban az anyagot az 1. és 2. példák 35 kapcsán leírt módon kezeljük. A kondenzációs termékek és szálas any'agok keverékeinek szárítása oly módon is történhetik, hogy a nedves keverékeket, a keverő- és dagasztószierkezetek 40 elhagyása után, közvetlenül, felhevített hengerekre vezetjük és ezeken a szükséges szárazsági fokok eléréséig 90—100"-on tartjuk. Az így nyert lemezeket ezután megőröljük és sajtoljuk. 45 Változatos tarka hatás elérése céljából egy fenol-formalclehid-gyorssajtoló-keverék és egy az előbb leírt példák szerint előállított sajtolópor együttesen dolgozható fel. E célból a kétféle sajtolóanyag-50 ból előbb hidegen szilárd darabokat sajtolunk össze s ezeket azután a meleg sajtoláshoz használt matricába visszük be. Ily módon gyönyörű tarka, sajtolt tárgyak nyerhetők, amelyek a márvány- és 65 más különböző díszkövek külsejével bírnak. Szabadalmi igények: 1. Eljárás sajtolási anyagoknak karbamid formaid elli d kon denzá ci óstermékékből és szálas anyagokból, töltőanyagok hozzáadásával, vagy anélkül való 60 előállítására, azzal jelleimezve, hogy kötőanyagul keverékgyantákat alkalmazunk, amelyek karbamidnak formaldehiddel pH = 5 értéknél nagyobb hidrogén-ión koncentrációjú oldatban, 65 egy tiokarbamid-í'ormaldehid-kondemzációsi-terméknek egyidejű, vagy utólagos keletkezése mellett végbemenő kondenzációja útján állnak elő. 2. Az 1. alatt igényelt eljárás kiviteli 70-módja, azzal jellemezve, hogy a szálas anyagot a keverékgyanták oldataival összekeverjük és ezután az anyagot szárítjuk és őröljük. 3. A 2. alatt igényelt eljárási kiviteli 75 módja, azzal jel lemez,ve-, hogy a, gyaütaszerű kondenzációs termékek keletkezését magukban a szálakban idézzük elő. 4. Az 1—3. alatt igényelt, eljárás kiviteli 80 módja, azzal jellemezve, hogy a keverékgyanták előállítási céljából 1 Mol karbamidra 2 Moll-nál kevesebb, célszarííen \'A Mol formaldehidet, egy tiokarbamid-formaldehid-kondenzációis- 85 terméknek egydejű, vagy utólagos keletkezése közben ph^ő értéknek megfelelőnél nagyobb hidrogénionkoncentráció mellett, engedünk behatni. 5 A 4. alatt igényelt eljárás kiviteli 90 módja, azzal jellemezve,, hogy karbamiidot és formaldehidet 1% Mol formaldehid és 1 Mol karbalmid arányában, ph = 5-nek megfelelőnél nagyobb hidíroigléinionkoncentráció mellet^ foko- 95 zaíosan. emelkedő hőfokon egymásra hatni engedünk, miáltal fehér gyantaoldat képződik, amelyet, eantám néhány percig a kocsonyásod is megindulásáig, forráspontján tartunk és tiokarba- 10( midnak és formaldehidnek VA Mol formaldehid és 1 Mol tiokarbamid arányú oldatával keverünk, majd ezen reakciókeveréket egy vízzel többé nem keveredő, azonban melegein oldatban 10£ maradó, fehér vagy erősein fedett keverékgyanta keletkezéséig továbbhevítjük. 6. A 4. alatt igényelt eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy tiokar- m baimidnak és formaldehidnek 3 Mol formaldehid és 1 Mol tiokarbamid arányú, forrásban tartott oldatához a ph -= 5 értéknek megfelelőnél nagyobb hí drogénionkoncentráció miel- llí lett 1 Mol karbamidot adunk és a reakciók eve féket addig hevítjük, amíg