100146. lajstromszámú szabadalom • Eljárás, berendezés és öntőforma cinkedények előállítására galvánelemek, battériák és hasonlók számára

— 175 — a szándékolt végcél elérése szempontjából azzal mechanikailag egyenértékű, de a kereskedelmi cinkkel szemben elektrotechnikai szempontból nem aktív és alacsony 5 olvadáspontú ötvözetet fecskendezünk a formába. Az összekötővarrat előállítására legcélszerűbb fecskendező anyagnak bizonyult a kadmiummal vagy vizmuttal ötvözött 10 cink, vagy pedig egy fémötvözet, amely a technikailag tiszta cinknél alacsonyabb olvadásponttal bír; emellett egy és ugyanazon munkamenetben a cinkhenger feneke a hengerhez ugyanilyen vagy más fecs-15 kendezett fémből hozzáönthető. Előnyösen oly ötvözetet használunk, melynek olvadáspontja a kereskedelmi cink olvadáspontja, vagyis 418° C alatt fekszik és már alacsony hőmérsékleten a kedvező ered-20-ményt biztosítja. A találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló öntőforma, mely az 5—7b ábrákon van feltüntetve, a következőképpen működik. 25 Az (1) cinkhengert, mely a kihajlítoít (!') és (1"), illetőleg (2') és (2") vagy a (3', 3") peremekkel van ellátva, az (I) alsó formarész (d) felvevő tüskéjére húzzuk lel és pedig olyképpen, hogy a hosszanti 30 varrat felületei egy bizonyos irányba nyúljanak. Ezután a középső (II) formarészt az alsó formarész fölé és így egyúttal a cinkhenger fölé helyezzük és a cinkhenger hosszanti varratát pontosan az (f) 85 kivágás közepébe hozzuk. Végül a (III) formarészt a középső formarészre helyezzük és a teljes elrendezést megfelelő feszítőberendezés segítségével összeerősítjük. 40 Az állandó forma ezen állapotban öntésre készen áll. A kötőanyag bevitele a fecskendőöntés szerint szivattyúi segítségével történik. Ezen állandó forma sajátossága a be-45 Öntőnyílások különlegesen előnyös elrendezésében áll. A folyékony fém vagy más megfelelő anyag az (e) beöntőcsatornán át lép be a formába (7. ábra) és pedig annak (f) nyílásába vagy hosszcsatorná-50 jába és egyidejűleg a gyűrűalakú (g") hozzávezetőcsatornába. Utóbbiból a folyékony anyag a (h, i, k, 1) áttöréseken át az öntőforma fenéknyílásának (m) terébe jut. Itten, valamint az (f) hosszcsatornában a 55 folyékony fém vagy hasonló a varratfelületekkel vagy pedig az (1) henger (1') és (1"), illetőleg (2') és (2") vagy (3', 3") peremeivel egyesül és megszilárdulás után azzal együtt szilárd összeköttetést létesít. Ezután az öntőformát kinyitjuk és a kész 6 cinkedényt megfelelő kilökő berendezés segítségével, mely az alsó formarésznek a hengert felvevő tüskéje által vezettetik, kilökjük. A (h, i, k, 1) áttörési helyek úgy vannak elrendezve, hogy a cinkedény ki- 6 lökésénél az azon esetleg még visszamaradó, ezen áttörésekben lévő anyagot a kilökésnél a forma lenyírja. Világos, hogy az egyes részek kialakításában változtatásokat eszközölhetünk és 7 pedig úgy a cinkhenger, mint az edényfenék vagy öntőforma kialakításában és különösképpen a fecskendezett anyag számára elrendezett hozzávezetőcsatornák elhelyezésében. 7 Szabadalmi igények: 1. Eljárás cink edényeknek fecskendező öntés segítségével történő előállítására galvánelemek, batériák, vagy hasonlók számára, valamely az edény alaknak 8i megfelelő hengeres cinkbádog felhasználásával, azzal jellemezve, hogy állandó öntőformába helyezett és előnyösen kifelé elálló bádogperemekkel ellátott cinkhengerhez, az edény fenekét 8, és a henger összekötő varratát folyékony cinknek, vagy más equivalens, vagy elektromos szempontból az elemben a cinkkai szemben nem aktív fémnek vagy más anyagnak, pl. kiöntő- 91 masszának az öntőformába való bevitele által nyomás alatt hozzáöntjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hog3' az edényfenék, valamint az állandó 9; öntőformába behelyezett cinkhenger összekötővarratának létesítésére a cinknél alacsonyabb olvadáspontú ötvözetet használunk fel, mely az elemben a cinkkel szemben elektromos n szempontból nem aktív viselkedésű. 3. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy az állandó öntőformába behelyezett és előnyösen kifelé elálló bádogpercmek- 11 kel ellátott hengerhez az edény fenekét és a henger összekötő varratát a folyékony fém bevitele által egyetlen munkamenetben öntjük hozzá. 4. Az 1. és 2. igénypont szerinti eljárás 13 kiviteli módja, azzal jellemezve, hogy a 3. igénypontban leírt eljárást, mely a cinkedény hosszanti varratának és fenekének egyidejű előállításából áll,