99913. lajstromszámú szabadalom • Eljárás gumipótló anyag előállítására
A csapadék további feldolgozásánál a bennelevő kén beszámítandó a hozzáadandó kén mennyiségéibe. A femteanlített számszerű adatok közül 5 a katalizátorok, a redukáló, halogenizáló és leválasztó szerek részaránya kevésbbé fontos, mint a megadott hőmérsékletek betartása. így például egy 1.6% kéntartalmú kaliforniai aszfaltos nyersolaj fínomítat-10 lan desztillátumának f eloldozásánál úgy találtam, hogy 190—210 fok C a legcélszerűbb hőmérséklet a redukáló gázok aktiválására. A klórral telített olajat 2—15 napon át közönséges hőmérsékleten tartva, 15 100 gramm olajból mintegy 20 gramm gumiszerű anyag volt nyerhető. Egy másik esetben egy közönséges nyomás mellett készült, 53.2 Bé sűrűségű, nyersolajdesztillátumból 2000 rész lett réz-20 edénybe töltve és a 205 fok C alatt illó könnyű olajok két óra alatt eltávolíttattak belőle. A visszamaradt (kb. 400 rész) olaj mintegy 90—93 fok C hőmérsékletre lehűttetett és 400 literenként 1 kg eeroxid 25 kevertetett bele. Néhány percnyi kavarás után az olaj színe elsötétült, mire 26 fok C hőmérsékletre hűttetett le. Mintegy 90% szénoxidot és 10% methánt tartalmazó gázkeverék körülbelül 205 fok 30 C hőmérsékletre hevített aktiváló kontaktanyagon vezettetett keresztül. E kontaktanyag olvasztott magneziumsízulfát volt, melyben mintegy 1.5% finoman porított nikkel és kevés palladium volt elosztva. .35 Az így aktivált 205 fok C hőmérsékletű redukáló gáz lassan vezettetett a eeroxidda,l kevert olajon át, mintegy 6 m3 gázt véve 400 liter olajhoz. Azután az olajat 24 órán át állni hagyták, végül klórgáz-40 zal telítették és öt napon át állni hagyták, Ez idő alatt az olaj megsűrűsödött és ötödnapra sötétbarna, csapadók képződött benne. A csapadékról az olajat leöntötték és a megmaradt olajos csapadékból az 45 olajat acetonnal kimosták, végül a feldolgozott olaj mintegy 15 térfogatszázalékának megfelelő ragadós anyag maradt vissza, mely anyag a gumi tulajdonságaival bírt és vulkanizálható volt. 50 Ennek az anyagnak a következő volt az összetétele: Gumiszerű szénhidrogén 76.5% Kén 7.6% Acetonnal kivonható olaj és gyanta 7.9% 55 Kloroformmal kivonható gyanta . . 7.9% Ceroxid és egyebek 0.1% 100.0% Az eljárás során szükségessé váló hűtés lassú lehűléssel vagy gyors mesterséges hűtéssel eszközölhető, bármely ismert mó- 60 don. SzobadaImi igényék: 1. Eljárás gumiszerű anyag előállítására, mely abban áll, hogy folyékony ásványolajat a 205 fok C hőmérsékletnél 65 • alacsonyabb forrpontú alkatrészeitől megszabadítva, polimerizáló szilárd katalizátor hatásának vetjük alá, azután redukáló gázt vezetünk át rajta, végül halogenizáló gázzal telítjük és a kelet- 70 kezett gumiszerű csapadékot a megmaradt olajos anyagtól különválasztjuk. 2. Az 1. igényben védett eljárás foganatosítáisi módja., melyet aiz jellemez, hogy 75 az olaj alacsony forrpontú frakciójának kihajtása után az olajat mintegy 95 fok C hőmérsékletre lehűtjük ós polimerizáló katalizátor, illetve kontaktanyag gyanánt nagy felületen szét- 80 osztott ceroxidot vagy ónoxidot használva, azzal érintkezésbe hozzuk, azután a polimerizált olajat mintegy 25— 30 fok G hőmérsékletre lehűtve, a redukáló gázt vezetjük át rajta, végül ha- 85 logenizáló gázzal telítjük és a keletkezett csapadékot elkülönítjük. 3. A 2. igényben védett eljárás foganatosítás! módja, melyet az jellemez, hogy a polymerizáló katalyzátort finom por 90 alakjában a kezelendő olajjal elkeverjük. 4. A 3. igényben védett eljárás fogonatosítási módja, melyet az jellemez, hogy a 205 fok C hőmérséklet alatt illó frak- 95 cióktól elválasztott olajhoz 400 literenként 1 kg. ceroxidot keverünk. 5. Az 1—4. igénypontban védett eljárás foganatosítást módja, melyet az jellemez, hogy redukáló gáz gyanánt széndioxi- 100 dot vagy metnant vagy ezek keverékét használjuk és a gázt 205 fok C hőmérsékletre hevítve vezetjük be. 6. Az 5. igényben védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jellemez, hogy 105 a redukáló gázt mintegy 205 fok C-ra felhevített fémes katalyzátorral, illetve kontakanyaggal érintkezésbe hozva előzetesen aktiváljuk. 7. A 6. igényben védett eljárás foganato- 110 sítási módja, melyet az jellemez, hogy kontakanyag gyanánt nikkelt vagy palladiumot használunk. 8. Az 1—7. igénypontokban védett eljárás foganatosítási módja, melyet az jelle- 115
