99674. lajstromszámú szabadalom • Elektromos hegesztő lángzó

alakjában. A zászlók tehát forogni fognak és így a fényív a 4. ábrán rajzolt szabálytalan (F) zászlók helyett a talpán lemezalaikú (P) kiszélesedést szenved (3. 5 ábra). Ez a munkadarab elő-, ill. utánmelegítését idézi elő annak tulajdonképeni megolvadása előtt, ill. után és egyszersmind a hegesztési varratnak egyenletes, síklapú külsőt kölcsönöz. 10 A vízszintes erővonalkoimponensek a kiálló zászlókra, minthogy ezekkel közel párhuzamosak, semmi va gy csak igen kis hatással vannak, a fényív (H) tulajdonképeni magivára azonban igen, ill. nagy 15 mértékben, úgyhogy e magnak áraimszálai zárt sokszög szerint (csillagalaikbian elrendezeti mágneseknél), ill. körvonal szerint (fazékimágnesnél) eltereltetnek. A fényív tehát, ezen erővonalkomponensek 20 hatása alatt, szintén forogni fog. Ez a forgó mozgás természetesen a zászlók forgó mozgásával egyidejűleg megy végbe. Az egész fényívnek a mágnesmező ten-25 gelye körül való ezen forgó mozgása a fényívet, a mágnesimező tengelyétől egyik oldalra való kitérésében akadályozza és így annak középvonala csak forgó mozgást végezhet a mágnesmező tengelye 30 körül. A hegesztési varrat ennek folytán nagyobb szélességeit és egyenletességet nyer, mint az olyan, melyet mágnesek nélkül hoztunk létre é;s így ellenállóképessége, 85 valamint áthatlaiisága is nagyobb. Emellett egyre megy, hogy pótanyaggal vagy enéllkül történik a hegesztés. A mágnest akár kívülről külön gerjesztjük (idegen gerjesztés), akár párbu-40 zamosan vagy saériesben kapcsolhatjuk azt a hegesztő elektromos árammal. További alkalmazási példa az elektromos fényívvel való lemezhegesztés. Eddig 3 mm-nél kisebb összfalvastagságú leme-45 zek nem voltaik minden nehézség nélkül egymással összeliegeszthetők. Ha mindamellett kénytelenek voltak, ilyen lemezeknél, a hegesztéshez fényívet alkalmazni, akkor lieimezosíkoikat kellett a he-50 gesztésá varratba helyezni, hogy az összfalvastagság legalább 3 mm-re növekedjék. Ilyen segédeszköz rentabilitásának hiánya szembeötlő és ezért csak a leglkivételesebb eseteikben alkalmazható. 55 Epp így 1.5 mm-nél kisebb falvastagságú vékon y lemezeknek többszöi 'ÓS611 V stíl" gabbra méretezett anyaggal való összehegesztése is többnyire tetemes nehézségeket okozott, minthogy a vastagabb, tehát nagyobb tömegnek tulajdonképeni meg- 60 olvadása előtt, a vékonyabb lemez már teljesen meigolv'adt (elégett) és így a kifogástalan ösSzeforradást lehetetlenné tette. Ha a fent említett két esetben, megfelelően vastag falú anyaggal, a fényívvel 65 való hegesztést mégis alkalmazták, a szokásos, tehát nem stabilizált fényívvel elért hegesztési sebességek nem voltak nagyobbak óránként 50 m-nél, minthogy nagyobb sebességeknél a fényív minden sta- 70 bilitásihiánya, melyet pl. mint említettük, a munkadarab felülete fajlagos ellenállásának szabálytalan elosztása idézett elő (pl. egyenlőtlen cinkezés), a fényív vándorlása folytán rendkívül kellemetlen 75 módon érezhetővé vált. A fényív talppontja ekkor mindig a felületnek azt a pontjait választja, melyeknek legkisebb az elektromos ellenállása. A hegesztési varrat elveszti összefüggését, egyenlőtlen ke- 80 resztmetszétű és egyenlőtlen szilárdságú lesz és nemi mutat egyenletesen jó felületkülsőt. Ha azzal a. célzattal, hogy nagyobb beégésseil nagyobb szilárdságot érjünk el, nagyobb áramerősségekkel hegesztünk, 85 akkor igen gyakran elégési jelenségek lépnek fel, melyek ismét a hegesztési varratot használhatatlanná teszik. Ha azonban a leírt elrendezésű hegesztő lángzót használjuk, akkor a fényív stabi- 90 lizálódásával és annak saját tengelye körül való forgásával 3 mm-nél kisebb, egészen 1 mm-ig terjedő összfalvastagságú leimezek is kifogástalan módon öszszehegeszthetők egymással, épúgy 1.5 95 mm-nél kisebb, egészen 0.5 mm-ig" terjedő falvastagságú lemezek is aránylag jóval vastagabb anyaggal összeliegeszthetők, minthogy a forgó fényív egyenletessége következtéiben a munkadarabhoz mindig 100 ugyanolyan melegmennyiségek vezettetnek hozzá. Az áramerősség megfelelő megválasztásával a hegesztő energiát mindenkor úgy állíthatjuk be, hogy kifogástalan összehegesztés történik, a munka- 105 darab elégése azonban be nem következhetik. Ezzel megtudjuk a módját annak is, hogy a hegesztési sebességet jelentékeny mértékben foíkozzuk, úgyhogy óránként 110 kb. 50 m-től 1000 m-ig, sőt ennél is nagyobb hegesztési sebességgel dolgozhatunk. Emellett a hegesztési varrat jósága és felületének előnyös külseje a hegesztési sebességtől teljesen független, ellenben a 115 hegesztési varrat mindenütt azonos minőségű és egységes szilárdsági tulajdonságú. A rajz 5. ábrája a 2. ábrának megfelelő