98969. lajstromszámú szabadalom • Dugattyú erőgépekhez és eljárás annak előállítására

3. ábra metszet a 2. ábra E—F vonalában, a 4. ábra metszet a 3. ábra G—H vonalában és az 5 5. ábra metszet a 3. ábra J—K vonalában. Az (a) öntőminta a 2. ábra E—F vonalán át ketté van osztva, hogy könnyen legyen szétszedhető. A mintának felső ré-10 szében egy belső (b) karimája van (1. ábra), melyre a mag két szélső (c) része támaszkodik. E két magrészt a lefelé vékonyodó, háromrészű (í, d, f) középrész szorítja a forma falához. Az utóbbiban 15 két (g) beöntőcsatorna van kiképezve (3. és 4. ábra). Ezek felső részükben körkeresztmetszetűek, alul pedig (2. és 5. ábra) keskeny négyszögkeresztmetszetűek. Oldalfelületeik alkotóvonalai felülről lefelé 20 lejtő egyenes vonalak. A mintamag (f, d, í) középrészének két szélső (f) darabja és a két (c) magrész külső felületükön az öntvény kontúrjainak megfelelően vannak alakítva. 25 A magrészek szorosan ékelődnek össze és közöttük csak minimális hézagok maradnak, melyeken át a levegő az öntés folyamán eltávozhat. Porózus anyagból egy darabban is készülhet a mag, mert ekkor a 30 levegő a mag likacsain keresztül távozhat. A rajzon feltüntetett öntvényben két csaplyuk van jelezve, melyeknek tengelyvonala C—I) az 1. ábrán és A—B a 2. ábrám. E csaplyukak magjainak tartására 35 az (a) kokillának két harántíurata szolgál. Az öntvénynek a lyukakat körülvevő csapágyrészéi a mintamag belső (d) darabjának közelébe nyúlnak, miért is a mag két szélső (c) darabja a szomszédos 40 helyeken vékony. E vékony magfalak el is hagyhatók, mely esetben az öntvény csapágyrészei a belső (d) magrész falánál végződnek és a levegő innen a (c, d) magrészek közti hézagokon át távozhat. Rövi-45 debb csapágyak esetén, ahol (mint a rajzon) a (c) magdarabok szomszédos részei meghagyattak, a kiöntendő üregnek sarkaiból a (c, d) magdarabok közti hézagokig vezető (h) csatornák (1. ábra) kép-50 zendők ki a levegő elvezetésére. A kokilla (i) feneke (1. és 3. ábra) külön darab, melyhez a két (a) oldalrész hozzáillesztendő és a szélső magrészek beakasztása után szorító gyűrűkkel egybefogla-55 landó, mire a (d) ékdarab beverhető. A (g) beöntőcsatornák magassága a rajzon körülbelül kétszerese az öntvény magasságának. Annyi fémet kell beönteni, hogy a (g) csatornák is megteljenek. A magas folyadékoszlop nyomása folytán az 60 öntvény minden részében jól kitölti az öntőformát. Lehetőleg tiszta fémet kell olvasztani., hogy jó öntvényt kapjunk. Különösen alumíniumnál fontos e követelmény. Ezért 65 nem célszerű egyszer már olvasztott alumíniumot használni. Csak friss aluminiumot használjunk fel. A siliciumból legalább 18%-ot kell hozzáadni, célszerűen mintegy 20—25%-ot, sőt 35%-ig is elmehe- 70 tünk. A lágy alapanyagba ágyazott kemény részeket nem kell okvetlenül a fémmel keverve beönteni, hanem ezek már eleve az öntőmintába helyezhetők és a fém rá 75 juk önthető. Tiszta fémből is önthetjük a dugattyút és a kemény betétek számára vájatok marhatók az öntvény köpenyébe. Ezekbe a siliciumdarabok utólag is beilleszthetők. Ez utóbbi eljárás annyiban 80 előnyös, hogy a kemény betétek helyét és alakját módunkban van célszerűen megválasztani. Célszerű az alumíniumhoz az öntvény tulajdonságait javító más fémeket is ke 85 verni. Ezek az adalékok ne haladják meg az alapanyag 5%-át. Ilyen javító adalékul például ezüst használható. Az ezüst részben vagy egészben rézzel is helyettesíthető. Az ezüst ós a réz az öntvény meg- 90 munkáihatóságát és nyújthatóságát javítja. Az öntvény keménységének növelésére bórt, zirkont, titánt vagy nikkelt keverhetünk az alumíniumhoz. Bór és magnézium hozzáadaásával az öntvény szívós- 95 sága fokozható, a fajsúly lényeges növelése nélkül. Vanadium, molybden, mangán és chróm az öntvény hőállóságának növelésére alkalmasak, ami dugattyúknál különösem fontos követelmény. Berylbium 100 adagolása az alapanyag önthetőségét javítja. Szabadalmi igények: 1. Erőgépdugattyú, melyet az jellemez, hogy könnyű fémből készül, melybe 105 keményebb testek vannak beágyazva, legalább is a köpenyfelületen. 2. Eljárás az 1. igényben védett dugattyú előállítására, azzal jellemezve, hogy alumíniumot térfogatának 18%-át meg- 110 haladó térfogatú, darabos siliciummal ós 5%-ot meg nem haladó, öntvényjavító más adalékokkal keverve öntünk. 3. A 2. igényben védett eljárás fogana- 115 tosítása, melyet az jellemez, hogy az öntőformát (kokillát) úgy állítjuk fel,